Сталь 03Х11Н10М2Т (ЭП678; ВНС-17)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	03Х11Н10М2Т
Обозначение ГОСТ латиница	03X11H10M2T
Транслит	03H11N10M2T
По химическим элементам	03Cr11Н10Mo2Ti

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭП678
Обозначение ГОСТ латиница	EP678
Транслит	EhP678
По химическим элементам	-

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВНС-17
Обозначение ГОСТ латиница	BHC-17
Транслит	VNS-17
По химическим элементам	WНС-17

Описание

Сталь 03Х11Н10М2Т применяется: для производства высоконагруженных дисков турбомашин, зубчатых колес, шпинделей, червей, деталей авиастроения, работающих в промежутке температур от криогенных до +500 °C; силовых сварных и механически обрабатываемых деталей, работающих в агрессивных атмосферных условиях при температуре до +400 ºС и криогенных температурах; азотируемых деталей для авиастроения; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки.

Примечание

Высокопрочная коррозионностойкая мартенситно-стареющая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Сортовой и фасонный прокат	В32	ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1540-75, TУ 14-131-814-90, TУ 14-1-3568-83, TУ 14-1-4608-89
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2184-77, TУ 14-1-3072-80
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2100-77, TУ 14-134-248-89, TУ 14-1-5285-94
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-2035-77, TУ 14-1-2095-77, TУ 14-1-2151-77, TУ 14-1-2494-78, TУ 14-1-2519-78, TУ 14-1-5132-92
Ленты	В34	TУ 14-1-3355-82, TУ 14-1-3431-82
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	TУ 14-1-3482-82

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	B	Ti	Mo	Nb	Ca	Zr
TУ 14-134-248-89	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	-	≤0.2	0.002	0.8-1	1.8-2.3	≤0.15	-	0.06
TУ 14-1-1540-75	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	-	≤0.2	≤0.003	0.7-1.1	1.8-2.3	≤0.15	-	≤0.03
TУ 14-1-1213-75	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	≤0.3	≤0.2	-	0.6-1	1.8-2.3	≤0.15	-	-
TУ 14-1-3568-83	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	≤0.3	≤0.2	0.002	0.7-1.1	1.8-2.3	≤0.15	≤0.06	0.06
TУ 14-1-4608-89	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	≤0.3	≤0.2	0.003	0.6-1	1.8-2.3	≤0.15	-	0.06
TУ 14-1-2151-77	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	-	≤0.2	≤0.002	0.7-1.1	1.8-2.3	≤0.15	-	≤0.06
TУ 14-1-5285-94	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	-	≤0.2	-	0.7-1.1	1.8-2.3	≤0.15	-	-

Fe - основа.
По ТУ 14-1-1540-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т (ЭП678). Бор, цирконий, кальций и ниобий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,25%, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%.
По ТУ 14-1-2151-77 химический состав приведен для стали 03Х11Н10М2ТУ-ВД (ЭП678У-ВД); суммарные массовые доли P+S ≤ 0,022 %, Mn+Si ≤ 0,30 %.
По ТУ 14-1-3482-82 химический состав приведен для сварочной проволоки из стали марки Св-03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678-ВД).
По ТУ 14-1-5285-94 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД).
По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050%, по хрому ±0,20%, по никелю -0,20%. Бор и цирконий вводятся по расчету соответственно 0,0020% и 0,060% без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,022%, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,30%.
По ТУ 14-1-4608-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Бор и цирконий вводятся в металл по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю -0,20 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,022 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,30 %.
По ТУ 14-1-3568-83 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Содержание бора, циркония и кальция указано по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20 %, по хрому +0,30 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,020 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,25 %. В стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678-ИД) содержание циркония должно быть не более 0,030 %, содержание кальция - не более 0,050 %. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сталь поставляют с содержанием в ней титана в пределах 0,80-1,10 % и алюминия не более 0,15 %.
По ТУ 14-134-248-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД). В металл вводится бор и цирконий по расчету на величину соответственно 0,0020 % и 0,060 % без учета угара. Бор и цирконий химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю +0,20 %, по кремнию и марганцу при условии их суммарного содержания не более 0,30 %, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,022 %, по титану +0,10 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали - в соответствии с ГОСТ 5632.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	1180-1370	-	-	-	302-376	33-41
-	-	1370-1570	-	-	-	-	41-45
-	-	-	-	-	-	269-363	28-39
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в воду с 910-930 °С (выдержка 3 ч) + Старение при 560-660 °С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе
	≥1180	≥1275	≥8	≥30	≥294	-	-
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в воде с 840-880 °С (выдержка 1,0-1,5 ч) + Старение при 580-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥1030	≥1230	≥11	≥50	≥590	-	-
Поковки по ТУ 14-134-248-89. Образцы поперечные из перекованной заготовки кв., кр. 80-100 мм. Закалка на воздухе с 930-970 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 550-570 °С (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе
	≥1128	≥1230	≥6	≥25	≥294	-	-
Прутки горячекатаные и кованые из стали 03Х11Н10М2Т-ВД по ТУ 14-1-3568-83. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 845-875 °С (выдержка 40-60 минут) + Старение при 490-510 °С (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе
	≥1325	≥1420	≥8	≥40	≥294	-	-
Прутки горячекатаные и кованые из стали 03Х11Н10М2Т-ИД по ТУ 14-1-3568-83. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 850-870 °С (выдержка 40-60 минут) + Старение при 585-615 °С (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе
	≥885	≥1080	≥12	≥50	≥588	-	-
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1540-75. Закалка в воду с 1180-1220 °С (выдержка 1,5ч) + Закалка на воздухе с 845-875 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 570-630 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе
	≥1030	≥1230	≥11	≥50	≥590	-	-
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1540-75. Закалка на воздухе с 845-875 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 490-510 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе
	≥1225	≥1420	≥7	≥35	-	-	-
Прутки горячекатаные и кованые ТУ 14-1-4608-89. Группа 1. Образцы продольные. Прутки до 100 мм: Закалка на воздухе или в воду с 950-980 °С + Старение при 500-520 °С (выдержка 4,0-4,5 часа), охлаждение на воздухе; Прутки свыше 100 мм: Тройная закалка на воздухе или в воду с 950-980 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 500-520 °С (выдержка 4,0-4,5 часа), охлаждение на воздухе
	≥1270	≥1370	≥8	≥35	≥343	-	-
Прутки горячекатаные и кованые ТУ 14-1-4608-89. Группа 2. Образцы продольные. Прутки до 100 мм: Закалка на воздухе или в воду с 950-980 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 500-540 °С (выдержка 4,0-4,5 часа), охлаждение на воздухе; Прутки свыше 100 мм: Тройная закалка на воздухе или в воду с 950-980 °С (выдержка 40 минут) + Старение при 500-540 °С (выдержка 4,0-4,5 часа), охлаждение на воздухе
	≥1325	≥1420	≥8	≥35	≥441	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Обрабатываемость резаньем	Труднообрабатываемая.
Макроструктура и загрязненность	Загрязненность стали неметаллическими включениями оценивается средним баллом по методикам и шкалам ГОСТ 1778 (метод Ш1 или Ш4) и не должна превышать: нитридные включения - 3,0 балла, силикаты недеформирующиеся - 2,5 балла, остальные виды включений - 1,0 балла. Качество поверхности и макроструктуры должны соответствовать ГОСТ 5949.