Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х18Н9
Обозначение ГОСТ латиница	12X18H9
Транслит	12H18N9
По химическим элементам	12Cr18Н9

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	Х18Н9
Обозначение ГОСТ латиница	X18H9
Транслит	H18N9
По химическим элементам	Cr18Н9

Описание

Сталь 12Х18Н9 применяется: для изготовления химической аппаратуры; различных деталей и конструкций из листа и ленты, свариваемых точечной сваркой, труб и деталей из них; деталей авиастроения; изделий, подвергаемых термической обработке (закалке); проволочных тканых сеток с квадратными ячейками микронных размеров, применяемых для контроля и разделения материалов по размеру частиц, фильтрации жидкостей, газов и других целей.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаростойкая.
Нестабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.
Сталь неустойчива в серосодержащих средах и применяется, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка	В09	ГОСТ 11878-66
Проволока стальная легированная	В73	ГОСТ 18143-72, TУ 14-4-1068-80
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 108-930-80, TУ 14-105-451-86, TУ 14-1-1517-76, TУ 14-1-1749-76, TУ 14-1-1750-76, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3199-81, TУ 14-1-4780-90
Ленты	В34	ГОСТ 4986-79, TУ 3-880-84, TУ 14-1-1370-75, TУ 14-1-3166-81, TУ 14-1-4606-89, TУ 14-1-4664-89, TУ 14-1-3386-82
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, TУ 14-1-1534-76, TУ 14-1-1966-77, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-377-72, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79, TУ 14-3-1406-86, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Сетки металлические	В76	TУ 14-4-507-99

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 108-930-80	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	8-10	Остаток	≤0.5	≤0.2	≤1	≤0.5	≤0.2
ГОСТ 5632-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	8-10	Остаток	≤0.4	≤0.2	≤0.5	≤0.5	≤0.2

Fe - основа.
Для деталей авиационной техники содержание Мо% ≤ 0,30%.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	HB, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60	≥196	≥490	≥45	-	-	≥55	121-179
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
-	-	≥210	≥47	-	-	≥76	-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
60-200	≥196	≥490	≥40	-	-	≥48	121-179
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
-	-	≥120	≥57	-	-	≥70	-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
200-300	≥196	≥490	≥38	-	-	≥45	121-179
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
-	-	≥68	≥65	-	-	≥66	-
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
0.2-2	-	≥1130	-	≥3	-	-	-
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
-	-	≥38	≥56	-	-	≥60	-
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
0.2	-	≥1130	-	≥2	-	-	-
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
-	-	≥30	≥64	-	-	≥59	-
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
0.2-2	-	≥980	-	≥5	-	-	-
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
-	-	≥16	≥45	-	-	≥71	-
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
0.2	-	≥980	-	≥3	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
-	≥230	≥560	≥46	-	-	≥66	-
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
0.2-2	-	≥780	-	≥15	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
-	≥180	≥450	≥36	-	-	≥68	-
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
0.2	-	≥780	-	≥8	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
-	≥160	≥420	≥29	-	-	≥66	-
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2-2	-	≥530	-	≥35	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
-	≥150	≥420	≥26	-	-	≥61	-
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2	-	≥530	-	≥18	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
-	≥140	≥400	≥30	-	-	≥60	-
Лист тонкий нагартованный ГОСТ 5582-75. Без термообработки
≤3.9	-	930-1230	≥13	-	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
-	≥140	≥390	≥31	-	-	≥61	-
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
-	≥195	≥540	≥38	-	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
-	≥120	≥350	≥28	-	-	≥51	-
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или под водяным душем с 1050-1120 °C
-	≥215	≥530	≥38	-	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
-	≥120	≥280	≥27	-	-	≥52	-
Поковки <1000мм. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
	≥196	≥490	≥35	-	-	≥40	-
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
-	≥120	≥270	≥20	-	-	≥40	-
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса)
0.2-1	-	590-880	-	-	≥25 (≥20)	-	-
1.1-6	-	510-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72
0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-	-
3.4-6	-	1080-1420	-	-	-	-	-
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
1-30	-	640-880	-	-	≥20	-	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
	≥196	≥490	≥45	-	-	≥55	-
Тонколистовой прокат термообработанный (умягчение) по ТУ 14-1-3199-81
0.5-3	≥274.4	≥539	≥40	-	-	-	-
Трубы в состоянии поставки, без термообработки (указана толщина стенки трубы)
3.5-32	-	≥529	≥40	-	-	-	-
0.2-22	-	≥549	≥37	-	-	-	-
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
	≥196	≥540	≥45	-	-	≥60	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₄	Относительное удлинение после разрыва
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	199	77	7900	-	-	-	-
20	205	-	7900	15	725	-	-
100	202	-	7860	16	743	165	504
200	197	-	7820	18	819	172	-
300	190	-	7780	19	891	177	504
400	181	-	7740	20	851	181	-
500	173	-	7690	22	1001	183	-
600	160	-	7650	23	1048	186	-
700	150	-	7600	25	1098	189	-
800	-	-	7560	26	1140	193	-
900	-	-	7510	-	-	193	-
1000	-	-	-	-	-	197	-
1200	-	-	-	-	-	202	-

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление
a	Коэффициент линейного расширения
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Без ограничений. Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Для повышения стойкости к хрупким разрушениям в околошовпой зоне сварных соединений, работающих при температуре выше 500 °С сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). При наличии твердых наплавок в сварных сборках производят стабилизирующий отжиг при температуре 950-980 °C (выдержка не менее 2 ч), охлаждение с печью или с печью до 300 °C и далее на воздухе. Для снятия остаточных напряжений сварных сборок сложной конфигурации применяют отпуск при 585-615 °C с охлаждением на воздухе, если рабочая температура изделия не превышает 500 °C.
Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
Особенности термической обработки	Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.
Коррозионная стойкость	Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.