Сталь 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 07Х25Н16АГ6Ф
Обозначение ГОСТ латиница 07X25H16AG6F
Транслит 07H25N16AG6F
По химическим элементам 07Cr25Н16NMn6V
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица ЭП750
Обозначение ГОСТ латиница EP750
Транслит EhP750
По химическим элементам -

Описание

Сталь 07Х25Н16АГ6Ф применяется: для изготовления деталей специальной техники штампосварной конструкции сложной формы, работающих в окислительных средах при температуре эксплуатации до +850 °С.

Примечание

Хромоникельмарганцевая сталь.

Стандарты

Название Код Стандарты
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-1214-75
Листы и полосы В33 TУ 14-1-1644-76, TУ 14-1-1731-76
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-911-74, TУ 14-1-3109-81

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N V Ce
TУ 14-1-911-74 ≤0.07 ≤0.015 ≤0.035 5-7 23-26 ≤0.6 14-18 Остаток 0.3-0.45 0.2-0.5 ≤0.2
Fe - основа.
По ТУ 14-1-911-74 химический состав приведен для стали марки 07Х25Н16АГ6Ф-Ш (ЭП750-Ш). Допускаемые отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по ванадию -0,10 %, по кремнию +0,10 %, по азоту -0,030 %. Церий вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. Допускается раскисление стали цирконием.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-911-74. Образцы продольные. Закалка на воздухе или в воду с 1050-1150 °С (выдержка 0,5-1,0 часа)
≥345 ≥740 ≥40 ≥45

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Для сварки применяются сварочные электроды марки ОЗЛ-9А (тип электрода Э-28Х-24Н16Г6, материал стержня Св-30Х-25Н16Г7, коэффициент наплавки 13-14 г/А.ч).
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали горячекатаных и кованых прутков по ТУ 14-1-911-74 на поперечных протравленных темплетах не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной раковины, пузырей, плен, трещин, свищей, шлаковых включений. Допустимые дефекты по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату и подусадочной ликвации не должны превышать 1,0 балла по каждому параметру согласно ГОСТ 10243.
Особенности производства изделий Прутки по ТУ 14-1-911-74 поставляются без термической обработки.