Сталь 15Х16Н2АМ (ЭП479)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	15Х16Н2АМ
Обозначение ГОСТ латиница	15X16H2AM
Транслит	15H16N2AM
По химическим элементам	15Cr16Н2NMo

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭП479
Обозначение ГОСТ латиница	EP479
Транслит	EhP479
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 15Х16Н2АМ применяется: для изготовления фасонного проката, а также поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т. п.) при изготовлении деталей машин; азотируемых деталей для авиастроения; специальных крепежных деталей и элементов трубопроводов авиационной техники (болтов, гаек, заглушек, угольников, тройников, проходников, пробок, штуцеров и пр.).

Примечание

Коррозионностойкая цементируемая сталь мартенситного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-3575-83, TУ 14-1-948-74, TУ 14-1-1434-75

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	N	Mo
TУ 14-1-1434-75	0.12-0.18	≤0.02	≤0.03	≤0.6	15-16.5	≤0.6	2-2.5	Остаток	0.03-0.1	0.9-1.3

Fe - основа.
По ТУ 14-1-948-74 химический состав приведен для стали марки 15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш). В готовом прокате, при условии соблюдения требований ТУ 14-1-948-74 допускается отклонение от норм химического состава: по углероду ±0,010 %, марганцу ±0,020 %, кремнию ±0,020 %, хрому ±0,050 %, никелю -0,050 %, молибдену ±0,020 %.
По ТУ 14-1-1434-75 химический состав приведен для стали марки 15Х16Н2АМ-Ш (ЭП479-Ш). В готовом прокате допускается отклонение от норм химического состава: по углероду ±0,010 %, по марганцу +0,020%, по кремнию +0,020%, по хрому ±0,050%, по никелю -0,050%, по молибдену ±0,020%. Содержание остаточных элементов должно соответствовать ГОСТ 5632.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	880-1030	-	-	-	262-302	23-33
-	-	-	-	-	-	341-478	37-49.5
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-948-74. Закалка в масло с 1030-1040 °C + Отпуск при 550-590 °C
20-25	≥930	≥1130	≥12	≥58	≥687	294-376	-
Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-1434-75. Закалка в масло с 1030-1050 °C + Отпуск при 640-680 °C
	≥735	≥930	≥14	≥55	≥690	277-341	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали по ТУ 14-1-948-74 при проверке на протравленных темплетах не должна иметь пустот, свищей, трещин, расслоений и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Оценка макроструктуры производится по методикам и шкалам ГОСТ 10243. Степень развития точечной неоднородности, центральной пористости, ликвационного квадрата и подусадочной ликвации не должны превышать 1-го балла шкал по ГОСТ 10243. Степень развития послойной кристаллизации и светлого контура не должны превышать 3 балла шкал по ГОСТ 10243. Остальные дефекты, классифицируемые по ГОСТ 10243 не допускаются.
Микроструктура	Контроль металла на волосовины производится у потребителя в готовых изделиях по ТУ 14-1-336-72.
Особенности производства изделий	Прутки горячекатаные и кованые поставляются по ТУ 14-1-948-74 в термически обработанном состоянии с твердостью по Бринеллю не более 294 (диаметр отпечатка не менее 3,55 мм). В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делятся на подгруппы: "а" - для горячей обработки давлением; "б" - для холодной механической обработки. По требованию предприятий авиационной промышленности, оговоренному в заказе, сталь подгруппы "а", поставляемую заводом "Днепроспецсталь" испытывают на осадку в горячем состоянии до 1/3 высоты. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Прутки диаметром или стороной квадрата более 80 мм на горячую осадку могут не испытываться на заводе-поставщике, если последний гарантирует положительный результат этого испытания у потребителя.