Сталь 20Х12НМВБФАР (ЧС139)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 20Х12НМВБФАР
Обозначение ГОСТ латиница 20X12HMBBFAP
Транслит 20H12NMVBFAR
По химическим элементам 20Cr12НMoWNbVNB
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица ЧС139
Обозначение ГОСТ латиница ChC139
Транслит ChS139
По химическим элементам ZrС139

Описание

Сталь 20Х12НМВБФАР применяется: для производства прутков диаметром 13 мм, трубной заготовки и труб, применяемых для изготовления деталей и конструкций активных зон энергетических ядерных (быстрых) и термоядерных реакторов.

Примечание

Коррозионностойкая ферритно-мартенситная сталь.

Стандарты

Название Код Стандарты
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-131-1073-2010
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-131-1077-2010

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V B Ti Mo Nb W Ce Zr Co Ta
TУ 14-131-1077-2010 0.19-0.21 ≤0.01 ≤0.015 0.5-0.8 11-12.5 ≤0.3 0.5-0.8 Остаток ≤0.01 0.08-0.11 ≤0.1 0.2-0.4 ≤0.006 ≤0.1 0.4-0.6 0.2-0.4 1-1.5 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.01 0.07-0.15
Fe - основа.
По ТУ 14-131-1073-2010 и ТУ 14-131-1077-2010 химический состав приведен для стали марки 20Х12НМВБФАР-Ш (ЧС139-Ш). Церий вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. Бор и цирконий вводятся в металл по расчету и их фактическое содержание заносится в документ о качестве. Массовая доля азота и кислорода является факультативной, отклонение не является браковочным признаком. Массовая доля (%) примесей цветных металлов должна быть не более: мышьяка (As) - 0,005, свинца (Pb) - 0,0005, кадмия (Cd) - 0,0005, олова (Sn) - 0,001, сурьмы (Sb) - 0,001, висмута (Bi) - 0,0005, цинка (Zn) - 0,001. Результаты контроля примесей цветных металлов факультативны. Фактическое содержание указывается в документе о качестве.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100 °С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720 °С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе
20-25 ≥490 ≥640 ≥12
20-25 ≥343 ≥490 ≥12
20-25 ≥265 ≥295 ≥22

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Макроструктура заготовки в состоянии поставки не должна иметь трещин, пузырей, заворотов корочки, расслоений, следов усадочной раковины, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать: центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат - 1,0 балла по каждому параметру; общая пятнистая ликвация, краевая пятнистая ликвация и подусадочная ликвация - 2,0 балла по каждому параметру. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком. Нормы в баллах макроструктуры факультативны и заносятся в документ о качестве. Содержание неметаллических включений по максимальному баллу не должно превышать: оксиды строчечные (ОС), силикаты пластичные (СП), силикаты недеформирующиеся (СН) и сульфиды (С) - 1,0 балла по каждому параметру; оксиды точечные (ОТ), силикаты хрупкие (СХ) и нитриды и карбонитриды точечные (НТ) - 2,0 балла по каждому параметру; нитриды и карбонитриды строчечные (НС) - 3,0 балла.
Особенности производства изделий Трубная заготовка диаметром от 63 до 85 мм поставляется с уковом не менее 10, трубная заготовка диаметром более 85 мм поставляется с уковом не менее 4. Слитки подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре не ниже 1160° С в течение 6 часов, допускается совмещать гомогенизирующий отжиг с нагревом под горячую деформацию. Трубная заготовка поставляется в термообработанном состоянии по режиму: нагрев до температуры (800±20) °С, охлаждение с печью до температуры 600 °С, далее охлаждение на воздухе.
Особенности термической обработки Слитки подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре не ниже 1160 °С в течении 6 часов, допускается совмещать гомогенизирующий отжиг с нагревом под горячую деформацию. Прутки поставляются в термообработанном состоянии по режиму: нагрев до температуры (800±20) °С, охлаждение с печью до температуры 600°С, далее охлаждение на воздухе.