Сталь 09Х18Н9

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	09Х18Н9
Обозначение ГОСТ латиница	09X18H9
Транслит	09H18N9
По химическим элементам	09Cr18Н9

Описание

Сталь 09Х18Н9 применяется: для производства трубной заготовки; бесшовных горячекатаных труб для судостроения наружным диаметром 108−325 мм; холоднодеформированных бесшовных электрополированных труб (в т.ч. для объектов и оборудования атомной энергетики); бесшовных холоднодеформированных труб с наружным диаметром 108−194 с повышенным качеством поверхности для энергомашиностроения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая с контролируемым ферритом.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 14-1-1288-75, TУ 14-1-3119-81
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-1326-75
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-3409-82
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-3-1061-81, TУ 14-3-52-72, TУ 14-3-760-78, TУ 14-159-295-2004, TУ 14-161-216-2003, TУ 14-3-1233-84, TУ 14-3-1956-94

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti
TУ 14-159-295-2004	0.07-0.1	≤0.02	≤0.02	1-2	17-19	≤0.8	8-10	Остаток	≤0.3	≤0.1
TУ 14-1-3119-81	0.07-0.1	≤0.02	≤0.02	1-2	17-19	≤0.8	8-10	Остаток	≤0.25	≤0.1

Fe - основа.
По ТУ 14-161-216-2003, ТУ 14-3-1956-94 и ТУ 14-159-295-2004 допускаемое отклонение по содержанию С (углерода) - минус 0,01%. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали - по ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-3119-81 для стали марки 09Х18Н9 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду -0,010 %, по молибдену ±0,050 %, по ванадию ±0,050 %. Содержание примесей цветных металлов (олово, мышьяк, свинец, цинк, сурьма, висмут) не должны превышать 1-го балла десятибальной шкалы спектрального анализа. Содержание остаточных элементов в стали должно соответствовать ГОСТ 5632.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %
Трубная заготовка. Закалка в воду с 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе по ТУ 14-1-1288-75
	≥196	≥490	≥50
	≥98	≥294	≥30
Трубы бесшовные холоднодеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-159-295-2004, ТУ 14-161-216-2003
	≥196	≥490	≥40
	≥98	≥294	≥22
Трубы термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1956-94
	≥196	≥490	≥40
	≥98	≥245	≥28

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	Загрязненность металла труб неметаллическими включениями по ТУ 14-159-295-2004 должна быть по максимальному баллу: - Оксиды (ОТ, ОС) ≤ 4 балла; - Сульфиды (С) ≤ 3 балла; - Силикаты (СХ, СП) - 3 балла; - Силикаты недеформирующиеся ≤ 4 балла.
Микроструктура	По ТУ 14-3-1956-94, ТУ 14-159-295-2004 содержание феррита в стали должно быть в пределах 1,0-4,0%. Величина зерна металла труб по ТУ 14-159-295-2004 в состоянии поставки должна быть не крупнее 5 номера.
Особенности производства изделий	Трубы поставляются в термообработанном (аустенизированном) и правленом состоянии и должны быть подвергнуты дефектоскопическому контролю. По ТУ 14-159-295-2004 трубы диаметром до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30° и должны выдерживать испытательное гидравлическое давление в соответствии с ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% от временного сопротивления стали. Способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление обеспечивается технологией производства и может быть гарантирована изготовителем без проведения испытаний.