Сталь 16Х12В2ФТаР (ЭК181)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	16Х12В2ФТаР
Обозначение ГОСТ латиница	16X12B2FTaP
Транслит	16H12V2FTaR
По химическим элементам	16Cr12W2VTiаB

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭК181
Обозначение ГОСТ латиница	EK181
Транслит	EhK181
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 16Х12В2ФТаР применяется: для производства прутков диаметром 13 мм, трубной заготовки и труб, применяемых для изготовления деталей и конструкций активных зон энергетических ядерных (быстрых) и термоядерных реакторов.

Примечание

Коррозионностойкая ферритно-мартенситная малоактивируемая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 14-131-1073-2010
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-131-1077-2010

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	B	Ti	Mo	Nb	W	Ce	O	Zr	Co	Ta
TУ 14-131-1077-2010	0.12-0.18	≤0.008	≤0.008	0.5-0.8	10-12	0.3-0.5	≤0.05	Остаток	≤0.01	0.08-0.11	≤0.1	0.2-0.4	≤0.006	0.03-0.3	≤0.05	≤0.03	0.8-1.5	≤0.1	≤0.005	≤0.1	≤0.01	≤0.1

Fe - основа.
По ТУ 14-131-1073-2010 и ТУ 14-131-1077-2010 химический состав приведен для стали марки 16Х12В2ФТаР-ВИ (ЭК181-ВИ). Церий вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. Бор, цирконий и тантал вводятся в металл по расчету и их фактическое содержание заносится в документ о качестве. Массовая доля азота и кислорода является факультативной, отклонение не является браковочным признаком. Массовая доля (%) примесей цветных металлов должна быть не более: мышьяка (As) - 0,005, свинца (Pb) - 0,0005, кадмия (Cd) - 0,0005, олова (Sn) - 0,001, сурьмы (Sb) - 0,001, висмута (Bi) - 0,0005, цинка (Zn) - 0,001. Результаты контроля примесей цветных металлов факультативны. Фактическое содержание указывается в документе о качестве.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %
Трубная заготовка по ТУ 14-131-1073-2010 и прутки по ТУ 14-131-1077-2010. Закалка на воздухе с 1080-1100 °С (выдержка 40-60 минут) + Отпуск при 680-720 °С (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе
20-25	≥490	≥640	≥12
20-25	≥343	≥490	≥12
20-25	≥265	≥295	≥22

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура заготовки в состоянии поставки не должна иметь трещин, пузырей, заворотов корочки, расслоений, следов усадочной раковины, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать: центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат - 1,0 балла по каждому параметру; общая пятнистая ликвация, краевая пятнистая ликвация и подусадочная ликвация - 2,0 балла по каждому параметру. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком. Нормы в баллах макроструктуры факультативны и заносятся в документ о качестве. Содержание неметаллических включений по максимальному баллу не должно превышать: оксиды строчечные (ОС) и оксиды точечные (ОТ) - 1,5 балла по каждому параметру; силикаты хрупкие (СХ), силикаты пластичные (СП) силикаты недеформирующиеся (СН) и сульфиды (С) - 1,0 балла по каждому параметру; нитриды и карбонитриды строчечные (НС) и нитриды и карбонитриды точечные (НТ) - 2,0 балла.
Особенности производства изделий	Трубная заготовка диаметром от 63 до 85 мм поставляется с уковом не менее 10, трубная заготовка диаметром более 85 мм поставляется с уковом не менее 4. Слитки подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре не ниже 1160° С в течение 6 часов, допускается совмещать гомогенизирующий отжиг с нагревом под горячую деформацию. Трубная заготовка поставляется в термообработанном состоянии по режиму: нагрев до температуры (800±20) °С, охлаждение с печью до температуры 600 °С, далее охлаждение на воздухе.
Особенности термической обработки	Слитки подвергают гомогенизирующему отжигу при температуре не ниже 1160 °С в течении 6 часов, допускается совмещать гомогенизирующий отжиг с нагревом под горячую деформацию. Прутки поставляются в термообработанном состоянии по режиму: нагрев до температуры (800±20) °С, охлаждение с печью до температуры 600°С, далее охлаждение на воздухе.