Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
03Н17К10В10МТ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
03H17K10B10MT |
| Транслит |
03N17K10V10MT |
| По химическим элементам |
03Н17Co10W10MoTi |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
ЭП836 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
EP836 |
| Транслит |
EhP836 |
| По химическим элементам |
- |
Описание
Сталь 03Н17К10В10МТ применяется: для изготовления трубной заготовки; бесшовных труб; деталей специальной техники; оборудования и деталей нефтегазовой, химической и аэрокосмической промышленности.
Примечание
Мартенситностареющая коррозионностойкая жаропрочная сталь.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 14-1-4477-88 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-4862-90, TУ 14-1-2199-77 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
N |
Al |
Ti |
Mo |
W |
Co |
| TУ 14-1-4862-90 |
≤0.03 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.1 |
≤0.5 |
≤0.15 |
16-17.2 |
Остаток |
≤0.005 |
≤0.2 |
0.65-0.85 |
0.9-1.5 |
9-10.5 |
9.5-11 |
| TУ 14-1-2199-77 |
≤0.03 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.1 |
≤0.3 |
≤0.1 |
16-17 |
Остаток |
- |
≤0.15 |
0.6-1 |
0.8-1.2 |
9.5-10.5 |
9.5-11 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-2199-77 химический состав приведен для стали марки 03Н17К10В10МТ-ВД (ЭП836-ВД).
По ТУ 14-1-4477-88 и ТУ 14-1-4862-90 химический состав приведен для стали марки 03Н17К10В10МТ-ПД (ЭП836-ПД). Содержание азота указано после вакуумно-дугового переплава. Допускаются отклонения от указанных норм химического состава: по никелю +0,30 %, по титану ±0,050 %, по азоту +0,0050 % в исходном металле плазменной плавки, по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,250 %, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020 %. В сталь вводится на 0,030 % по расчету ферросилиций или металлический лантан и химическим анализом в готовой стали не определяются.
Механические свойства
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
| Прутки по ТУ 14-1-4862-90. Образцы продольные. Старение при 470-520 °С (выдержка 1-4 часа), охлаждение на воздухе |
|
≥2110 |
- |
- |
≥45 |
≥343 |
|
≥2110 |
- |
- |
≥45 |
≥343 |
|
≥2060 |
- |
- |
≥45 |
≥294 |
| Прутки состаренные в состоянии поставки по ТУ 14-1-2199-77 |
|
≥2100 |
≥2200 |
≥6 |
≥45 |
≥290 |
| Трубная заготовка по ТУ 14-1-4477-88. Старение при 470-510 °С (выдержка 3 ч, допускается 1, 2 и 4 часа), охлаждение на воздухе (образцы с припуском под шлифовку, для определения ударной вязкости - образцы с канавкой типа U) |
|
≥1960 |
- |
- |
≥35 |
≥290 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| KCU |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура металла не должна иметь следов усадочной раковины, подусадочной рыхлости, пузырей, трещин, инородных неметаллических включений, корочки, расслоений, видимых без применения увеличительных приборов. Нормы допустимых дефектов макроструктуры - центральная пористость, точечная неоднородность, общая и краевая пятнистость, ликвация и ликвационный квадрат не должны превышать первого балла по ГОСТ 10243; послойная кристаллизация и светлый контур браковочными признаками не являются. Загрязненность стали заготовки неметаллическими включениями должна быть не более 1,5 балла по каждому виду неметаллических включений по ГОСТ 1778. Допускаются выпады по каждому виду включений до 2,5 баллов на двух шлифах из шести. При наличии осободисперсных включений нитридов и карбонитридов, не соответствующих по своим размерам фотоэталонам метода "Ш" по ГОСТ 1778, загрязненность стали такими включениями не должна превышать предельно допустимых фотоэталонов (приложение 2). Заготовки подвергаются 100% контролю УЗК. |
