Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
07Х12НМБФ |
Обозначение ГОСТ латиница |
07X12HMBF |
Транслит |
07H12NMBF |
По химическим элементам |
07Cr12НMoNbV |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
ЭП609 |
Обозначение ГОСТ латиница |
EP609 |
Транслит |
EhP609 |
По химическим элементам |
- |
Описание
Сталь 07Х12НМБФ применяется: для изготовления листового и фасонного проката, прутков горячекатаных и кованых, а также поковок, предназначенных для последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей механической обработки (штамповки, ковки, прокатки и т. п.) при изготовлении деталей машин; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки.
Примечание
Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Листы и полосы |
В23 |
ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19903-90 |
Классификация, номенклатура и общие нормы |
В20 |
ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
ОСТ 1 90231-76, ОСТ 1 90302-81, ОСТ 1 90348-83, ОСТ 1 90385-89, TУ 14-1-1214-75 |
Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-931-74 |
Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2918-80 |
Листы и полосы |
В33 |
TУ 14-1-2271-77, TУ 14-1-2412-78 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
TУ 14-1-2458-78 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
V |
Mo |
Nb |
Ce |
TУ 14-1-2412-78 |
0.05-0.09 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.6 |
10.5-12 |
≤0.6 |
1.4-1.8 |
Остаток |
0.15-0.25 |
0.35-0.5 |
0.05-0.15 |
≤0.02 |
TУ 14-1-2918-80 |
0.05-0.09 |
≤0.02 |
≤0.03 |
≤0.6 |
10.5-12 |
≤0.6 |
1.4-1.8 |
Остаток |
0.15-0.25 |
0.35-0.5 |
0.05-0.15 |
≤0.02 |
Fe - основа.
По ТУ 14-1-2271-77, ТУ 14-1-2412-78 и ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 07X12HМБФ-Ш (ЭП609-Ш). Церий вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется.
Механические свойства
Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
- |
- |
880-1080 |
- |
- |
- |
262-311 |
23-34 |
Кольца сварные по ОСТ 1 90231-76. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 540-570 °C |
|
≥833 |
≥980 |
≥12 |
≥55 |
≥588 |
302-387 |
- |
|
≥755 |
≥883 |
≥7 |
≥30 |
≥294 |
- |
- |
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °С + Отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе |
30 |
≥785 |
≥910 |
≥10 |
≥50 |
≥735 |
- |
- |
Лист тонкий х/к (0,8-3,0 мм) и г/к (2,0-3,0 мм). Без дополнительной термообработки в состоянии поставки (после отжига) |
- |
- |
≤930 |
≥13 |
- |
- |
- |
- |
Лист тонкий х/к (0,8-3,0 мм) и г/к (2,0-3,0 мм). Нормализация 1040-1060 °C, отпуск при 640-660 °C, охлаждение на воздухе |
- |
640-830 |
830-1030 |
≥10 |
- |
- |
- |
- |
Лист тонкий х/к (0,8-3,0 мм) и г/к (2,0-3,0 мм). Состояние поставки + Закалка на воздухе с 1000-1050 °C + отпуск при 630-670 °C, охлаждение на воздухе |
- |
≥735 |
≥833 |
≥10 |
- |
- |
- |
- |
Поковки. Закалка на воздухе или в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 630-670 °C, охлаждение на воздухе |
|
≥736 |
≥834 |
≥12 |
≥55 |
≥688 |
255-341 |
- |
Полоса (толщина 6,0-40,0 мм, ширина 400-480 мм). Закалка на воздухе или в масле с 1000-1050 °C + отпуск при 640-660 °C, охлаждение на воздухе |
- |
- |
≥890 |
≥13 |
- |
- |
- |
- |
Полоса (толщина 6,0-40,0 мм, ширина 400-480 мм). Состояние поставки - после смягчающего отжига |
- |
- |
≤931 |
≥14 |
- |
- |
- |
- |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
KCU |
Ударная вязкость |
HB |
Твёрдость по Бринеллю |
HRC |
Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Особенности производства изделий |
Кольца сварные по ОСТ 1 90231-76 поставляются в нормализованном и высокоотпущенном состоянии с твердостью по Бринелю ≤285 НВ (диаметр отпечатка, мм) не менее 3,6. |