Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
10Х18Н11БЛ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
10X18H11BL |
| Транслит |
10H18N11BL |
| По химическим элементам |
10Cr18Н11Nb |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
5Х18Н11БЛ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
5X18H11BL |
| Транслит |
5H18N11BL |
| По химическим элементам |
5Cr18Н11Nb |
Описание
Сталь 10Х18Н11БЛ применяется: для изготовления отливок арматуры для химической промышленности, коллекторов выхлопных систем, деталей печной арматуры, ящиков и крышек для травильных корзин; деталей газовых турбин разного назначения, деталей турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках; деталей аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности; для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2).
Примечание
Стабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса, коррозионностойкая, жаропрочная до +800 °С.
Сталь 10Х18Н11БЛ нечувствительна к межкристаллитной коррозии.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) |
В83 |
ГОСТ 2176-77, TУ 4112-78269737-009-05 |
| Отливки стальные |
В82 |
ГОСТ 977-88 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
TУ 1333-047-00220302-02 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Nb |
| ГОСТ 977-88 |
≤0.1 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-12 |
Остаток |
- |
0.45-0.9 |
| ГОСТ 2176-77 |
≤0.1 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-12 |
Остаток |
≤0.3 |
0.45-0.9 |
Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 10Х18Н11БЛ. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.
Механические свойства
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
| Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77 |
| - |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥35 |
≥588 |
| Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1100-1150 °C или Стабилизирующий отжиг при 870-900 °C, охлаждение на воздухе |
| 100 |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥35 |
≥590 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| KCU |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Особенности термической обработки |
Отливки из стабилизированной литейной стали закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии; д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для более полной аустенизации стали 10Х18Н11БЛ закалку необходимо проводить с 1150 °С. При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует подвергать стабилизирующему отжигу по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе. |
