Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
45Г17НМФ |
Обозначение ГОСТ латиница |
45G17HMF |
Транслит |
45G17NMF |
По химическим элементам |
45Mn17НMoV |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
ММЛ-3 |
Обозначение ГОСТ латиница |
MML-3 |
Транслит |
MML-3 |
По химическим элементам |
MoMoBe-3 |
Описание
Сталь 45Г17НМФ применяется: для изготовления отливок литьем в песчаные формы деталей корпусов, механизмов и оборудования кораблей ВМФ всех классов, типов и назначений, а также балласта, к которым предъявляется требование по немагнитности μ≤ 1,262·10-6 Г/м (1,005 гс/э) I группы (балластов, ключей, бортовых швартовых клюзов и т. п.), II группы (мортир, корпусов подшипников баллеров, ступиц перьев рулей, крышек, корпусов, рычагов, звездочек брашпилей, плит фундаментных и барабанов шпилей и т. п.) и III группы (кронштейнов гребных валов, форштевней, стаканов концевых и промежуточных кронштейнов, ахтерштевней пера руля, обтекателей, якорей, мортир и т. п.).
Примечание
Высокомарганцовистая маломагнитная сталь аустенитного класса.
Затруднено изготовление тонкостенных сложных отливок из-за склонности стали к образованию окисных плен.
Магнитная проницаемость μ ≤ 1,005 гс/э и практически не изменяется при любой термической и термомеханической обработке. Величина магнитного поля отливок увеличивается при наличии пригара и в особенности ферромагнитной окалины.
Не допускается использование стали марок для литых деталей, работающих на трение (втулок, червячных колес, шестерней) или требующих поверхностного упрочнения азотированием, а также деталей арматуры и им подобных деталей. Недопустимо использование стали для изготовления деталей без протекторной защиты, работающих в морской воде и других средах, вызывающих интенсивную общую коррозию.
Сталь имеет низкие антифрикционные свойства и поверхностному упрочнению (азотированию и цементации) не подвергается.
Сталь не склонна к межкристаллитной коррозии, а приобретает склонность только после длительного отпуска при температуре 650−700 С° и это связано с выпадением карбидов по границам зерен аустенита. Сталь склонна к общей коррозии. Поэтому рекомендовано применение протекторов в сочетании с лакокрасочными покрытиями.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Отливки из цветных металлов и сплавов |
В84 |
ОСТ 9261-76, РД 9257-76 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
V |
Mo |
ОСТ 9261-76 |
0.4-0.5 |
≤0.025 |
≤0.025 |
16-18 |
≤0.5 |
0.4-0.8 |
1.5-1.8 |
Остаток |
0.45-0.75 |
0.5-0.8 |
РД 9257-76 |
0.4-0.5 |
≤0.025 |
≤0.025 |
16-18 |
≤0.5 |
0.4-0.8 |
1.5-1.8 |
Остаток |
0.45-0.75 |
0.5-0.8 |
Fe - основа.
Механические свойства
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
KCU, кДж/м2 |
Отливки в состоянии поставки. Закалка в воду с 1100 °С + Старение при 650-700 °С |
≥490 |
≥784.8 |
≥15 |
≥784 |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
KCU |
Ударная вязкость |
Физические характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
20 |
1736 |
7850 |
- |
750 |
- |
5024 |
200 |
- |
- |
1884 |
- |
1870 |
- |
300 |
- |
- |
1968 |
- |
1960 |
- |
400 |
- |
- |
2135 |
- |
2070 |
- |
500 |
- |
- |
2303 |
- |
2150 |
- |
600 |
- |
- |
2428 |
- |
2200 |
- |
100 |
- |
- |
- |
- |
1720 |
- |
700 |
- |
- |
- |
- |
2230 |
- |
Описание физических обозначений
Название |
Описание |
r |
Плотность |
l |
Коэффициент теплопроводности |
R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Свариваемость |
хорошо свариваемая. Отливки подвергаются сварке, как между собой, так и с листовой маломагнитной сталью и другими конструкционными сталями. Возможна также заварка дефектов. |
Обрабатываемость резаньем |
пониженная обрабатываемость близкая по параметрам к обрабатываемости стали 45Г17Ю3 (Ю3). |