Сталь 10Х18Н9Л

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 10Х18Н9Л
Обозначение ГОСТ латиница 10X18H9L
Транслит 10H18N9L
По химическим элементам 10Cr18Н9

Описание

Сталь 10Х18Н9Л применяется: для изготовления 1-й, 2-й и 3-й групп отливок арматуры для химической промышленности, коллекторов выхлопных систем, деталей печной арматуры, плит для травильных корзин и других деталей, работающих при температуре до +400 °С; 1-й, 2-й и 3-й групп отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих в слабоагрессивных средах и во влажной атмосфере при отсутствии требования стойкости против межкристаллитной коррозии, работающих при температурах рабочей среды от -253 до +600 °С без ограничения номинального рабочего давления; для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760−1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2); отливок деталей горно-металлургического оборудования; центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Примечание

Нестабилизированная хромоникелевая коррозионностойкая сталь аустенитного класса, жаропрочная до +750 °С.
Сталь нестойкая в сернистых средах. При содержании углерода в стали не более 0,07% стойкая против межкристаллитной коррозии.

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 ГОСТ 2176-77, KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-009-05
Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, TУ 26-02-19-75, TУ 108-23.46-88, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 1333-047-00220302-02, TУ 1333-003-76886532-2014

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
KSt 81-033:2009 ≤0.14 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Остаток -
ГОСТ 2176-77 0.07-0.14 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Остаток ≤0.3
Fe - основа.
По ГОСТ 977-88 при необходимости обеспечения большей стойкости к межкристаллитной коррозии содержание углерода может быть установлено не более 0,07%.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 10Х18Н9Л. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
- ≥176 ≥441 ≥25 ≥35 ≥981
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1050-1100 °C
100 ≥180 ≥450 ≥25 ≥35 ≥981

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость

Технологические свойства

Название Значение
Особенности термической обработки Сталь применяется для производства отливок изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала отливки подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для более полного выравнивания структуры закалку следует проводить с 1100 °С.