Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	60Г17ХН2Ф
Обозначение ГОСТ латиница	60G17XH2F
Транслит	60G17HN2F
По химическим элементам	60Mn17CrН2V

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ММЛ-2
Обозначение ГОСТ латиница	MML-2
Транслит	MML-2
По химическим элементам	MoMoBe-2

Описание

Сталь 60Г17ХН2Ф применяется: для изготовления отливок литьем в песчаные формы деталей корпусов, механизмов и оборудования кораблей ВМФ всех классов, типов и назначений, а также балласта, к которым предъявляется требование по немагнитности μ≤ 1,262·10^-6 Г/м (1,005 гс/э) I группы (балластов, ключей, бортовых швартовых клюзов и т. п.), II группы (мортир, корпусов подшипников баллеров, ступиц перьев рулей, крышек, корпусов, рычагов, звездочек брашпилей, плит фундаментных и барабанов шпилей и т. п.) и III группы (кронштейнов гребных валов, форштевней, стаканов концевых и промежуточных кронштейнов, ахтерштевней пера руля, обтекателей, якорей, мортир и т. п.).

Примечание

Высокомарганцовистая маломагнитная сталь аустенитного класса.
Затруднено изготовление тонкостенных сложных отливок из-за склонности стали к образованию окисных плен.
Магнитная проницаемость μ ≤ 1,005 гс/э и практически не изменяется при любой термической и термомеханической обработке. Величина магнитного поля отливок увеличивается при наличии пригара и в особенности ферромагнитной окалины.
Не допускается использование стали марок для литых деталей, работающих на трение (втулок, червячных колес, шестерней) или требующих поверхностного упрочнения азотированием, а также деталей арматуры и им подобных деталей. Недопустимо использование стали для изготовления деталей без протекторной защиты, работающих в морской воде и других средах, вызывающих интенсивную общую коррозию.
Сталь имеет низкие антифрикционные свойства и поверхностному упрочнению (азотированию и цементации) не подвергается.
Сталь не склонна к межкристаллитной коррозии, а приобретает склонность только после длительного отпуска при температуре 650−700 С° и это связано с выпадением карбидов по границам зерен аустенита. Сталь склонна к общей коррозии. Поэтому рекомендовано применение протекторов в сочетании с лакокрасочными покрытиями.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки из цветных металлов и сплавов	В84	ОСТ 9261-76, РД 9257-76

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	V
ОСТ 9261-76	0.55-0.63	≤0.025	≤0.025	16-18	1.6-1.9	0.6-1	2-2.5	Остаток	0.5-0.8
РД 9257-76	0.55-0.63	≤0.025	≤0.025	16-18	1.6-1.9	0.6-1	2-2.5	Остаток	0.5-0.8

Fe - основа.
По ОСТ 9261-76 при выплавке стали для изготовления балластов допускается повышение содержания углерода до 0,75 % и марганца до 19,0 %, а также снижение содержания никеля до нуля.

Механические свойства

s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	KCU, кДж/м²
Отливки в состоянии поставки. Без термообработки (толщина стенки до 20 мм) или нормализация при 1100 °С (толщина стенки более 20 мм)
≥343	≥490.5	≥14	≥980

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
KCU	Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	1896	7800	-	750	-	473
100	-	-	1633	-	1585	-
200	-	-	1884	-	1948	-
300	-	-	2093	-	2037	-
400	-	-	2345	-	2120	-
500	-	-	2596	-	2180	-
600	-	-	2428	-	2225	-
700	-	-	-	-	2277	-
800	-	-	-	-	2280	-
900	-	-	-	-	2450	-
1000	-	-	-	-	2471	-

Описание физических обозначений

Название	Описание
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	хорошо свариваемая. Отливки подвергаются сварке, как между собой, так и с листовой маломагнитной сталью и другими конструкционными сталями. Возможна также заварка дефектов.
Обрабатываемость резаньем	пониженная обрабатываемость близкая по параметрам к обрабатываемости стали 45Г17Ю3 (Ю3).

Сталь 60Г17ХН2Ф (ММЛ-2)

Обозначения