Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
15Х13Л |
| Обозначение ГОСТ латиница |
15X13L |
| Транслит |
15H13L |
| По химическим элементам |
15Cr13 |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
10Х13Л |
| Обозначение ГОСТ латиница |
10X13L |
| Транслит |
10H13L |
| По химическим элементам |
10Cr13 |
Описание
Сталь 15Х13Л применяется: для изготовления отливок деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам (турбинных лопаток, клапанов гидравлических прессов, арматуры крекинг-установок и др.); изделий, подвергающихся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферных осадков, влажного пара, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре); отливок деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +540 °С; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и компрессоров.
Примечание
Сталь коррозионностойкая мартенсито-ферритного класса.
Если сталь 15Х13Л используется как жаропрочная, то максимальная температура эксплуатации деталей +500 °С.
Сталь коррозионностойкая в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Наивысшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой и полировкой.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) |
В83 |
ГОСТ 2176-77 |
| Отливки стальные |
В82 |
ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
| ГОСТ 977-88 |
≤0.15 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
- |
Остаток |
- |
| ГОСТ 2176-77 |
≤0.15 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
≤0.5 |
Остаток |
≤0.3 |
Fe - основа.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 15Х13Л. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.
Механические свойства
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
| Отливки деталей ГТУ. Отжиг при 710-730 °C (выдержка 10-15 ч.), охлаждение с печью до 200 °C + закалка в масло или охлажденный воздух с 1030-1050 °C + отпуск при 720-750 °C, охлаждение на воздухе |
| - |
≥392 |
≥540 |
≥16 |
≥45 |
≥490 |
170 |
| Отливки. Отжиг при 940-960 °C + закалка в масло, воду или на воздухе с 1040-1060 °C + отпуск при 740-760 °C, охлаждение на воздухе |
| 100 |
≥392 |
≥540 |
≥16 |
≥45 |
≥491 |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| KCU |
Ударная вязкость |
| HB |
Твёрдость по Бринеллю |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Заварка дефектов |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-06Х13Н (ГОСТ 10052) марки ЦЛ-41. |
