Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х18Н12М3ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница	12X18H12M3TL
Транслит	12H18N12M3TL
По химическим элементам	12Cr18Н12Mo3Ti

Описание

Сталь 12Х18Н12М3ТЛ применяется: для изготовления отливок деталей, устойчивых к воздействию сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот; деталей, длительное время работающих под нагрузкой при температурах до +800 °С; отливок групп 1, 2, 3 деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих в серной, кипящей фосфорной кислотах и сульфидном щелоке, а также при высоких температурах рабочей среды от -196 до +600 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей судостроения с протектроной защитой к которым предъявляются требования повышенной стойкости против язвенной коррозии в морской воде; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

Примечание

Хромоникельмолибденовая литейная коррозионностойкая, кислотостойкая, жаропрочная сталь аустенитного класса.
Сталь не подвержена межкристаллитной коррозии при температуре до +800°С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 2176-77, KSt 81-033:2009, TУ 14-1-1241-75, TУ 4112-78269737-009-05
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108-23.46-88, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
TУ 5.961-11151-92	≤0.12	≤0.03	≤0.035	1-2	16-19	0.2-1	11-13	Остаток	-	3-4
ГОСТ 2176-77	≤0.12	≤0.03	≤0.035	1-2	16-19	0.2-1	11-13	Остаток	≤0.3	3-4

Fe - основа.
По ГОСТ 977-88, ОСТ 5Р.9285-95 и ТУ 5.961-11151-92 содержание Ti = 5·С% - 0,70%.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание меди до 0,40 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 12Х18Н12М3ТЛ. Содержание Ti = 5·С% - 0,80%. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
-	≥216	≥441	≥25	-	≥30	≥588	-
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Закалка в воду с 1100-1150 °С
-	≥220	≥500	-	≥30	-	≥588	-
Отливки для судостроения. Закалка в воду с 1100-1150 °С, охлаждение в воде
100	≥220	≥500	≥35	-	≥30	-	129-183
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Закалка в воду с 1100-1150 °С
-	≥170	≥450	-	≥27	-	-	-
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду, в масло или на воздухе с 1100-1150 °C
	≥220	≥450	≥25	-	≥30	-	-
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Закалка в воду с 1100-1150 °С
-	≥160	≥400	-	≥23	-	-	-
-	≥150	≥360	-	≥19	-	-	-
-	≥140	≥340	-	≥16	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Хорошо свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Особенности термической обработки	Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Отливки из стали 12Х18Н12М3ТЛ следует подвергать закалке с 1100-1150 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.

Сталь 12Х18Н12М3ТЛ

Обозначения