Сталь 12МХЛ (12ХМЛ)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 12МХЛ
Обозначение ГОСТ латиница 12MXL
Транслит 12MHL
По химическим элементам 12MoCr
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 12ХМЛ
Обозначение ГОСТ латиница 12XML
Транслит 12HML
По химическим элементам 12CrMo

Описание

Сталь 12МХЛ применяется: для изготовления отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +510 °С.

Примечание

Сталь перлитного класса.

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 ОСТ 108.961.02-79
Отливки стальные В82 ОСТ 108.961.04-80
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
ОСТ 108.961.04-80 ≤0.13 ≤0.03 ≤0.03 0.5-0.8 0.5-0.8 0.25-0.5 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.4-0.6
ОСТ 108.961.02-79 ≤0.13 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.5-0.8 0.25-0.5 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.4-0.6
Fe - основа.
По ОСТ 108.961.02-79 и ОСТ 108.961.04-80 химический состав приведен для стали марки 12МХЛ.

Механические свойства

sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-920 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 620-650 °C, охлаждение с печью до 300 °C, охлаждение на воздухе
≥196 ≥392 ≥20 ≥40 ≥490
Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-920 °С + отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе
≥200 ≥400 ≥20 ≥40 ≥490

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость

Технологические свойства

Название Значение
Заварка дефектов Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 200-250 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/ХМ. Заварку выборок объемом более 5000 см3 нужно производить каскадным способом без перерыва. В случае перерыва участок дефекта необходимо подогреть до 200-250 °C.