Обозначения
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
12МХЛ |
Обозначение ГОСТ латиница |
12MXL |
Транслит |
12MHL |
По химическим элементам |
12MoCr |
Название |
Значение |
Обозначение ГОСТ кирилица |
12ХМЛ |
Обозначение ГОСТ латиница |
12XML |
Транслит |
12HML |
По химическим элементам |
12CrMo |
Описание
Сталь 12МХЛ применяется: для изготовления отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +510 °С.
Примечание
Сталь перлитного класса.
Стандарты
Название |
Код |
Стандарты |
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) |
В83 |
ОСТ 108.961.02-79 |
Отливки стальные |
В82 |
ОСТ 108.961.04-80 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
Химический состав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
ОСТ 108.961.04-80 |
≤0.13 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.25-0.5 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
0.4-0.6 |
ОСТ 108.961.02-79 |
≤0.13 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.25-0.5 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
0.4-0.6 |
Fe - основа.
По ОСТ 108.961.02-79 и ОСТ 108.961.04-80 химический состав приведен для стали марки 12МХЛ.
Механические свойства
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-920 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 620-650 °C, охлаждение с печью до 300 °C, охлаждение на воздухе |
≥196 |
≥392 |
≥20 |
≥40 |
≥490 |
Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-920 °С + отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе |
≥200 |
≥400 |
≥20 |
≥40 |
≥490 |
Описание механических обозначений
Название |
Описание |
sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
σB |
Предел кратковременной прочности |
d |
Относительное удлинение после разрыва |
y |
Относительное сужение |
KCU |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
Название |
Значение |
Заварка дефектов |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 200-250 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/ХМ. Заварку выборок объемом более 5000 см3 нужно производить каскадным способом без перерыва. В случае перерыва участок дефекта необходимо подогреть до 200-250 °C. |