Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
12МХЛ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
12MXL |
| Транслит |
12MHL |
| По химическим элементам |
12MoCr |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
12ХМЛ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
12XML |
| Транслит |
12HML |
| По химическим элементам |
12CrMo |
Описание
Сталь 12МХЛ применяется: для изготовления отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +510 °С.
Примечание
Сталь перлитного класса.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) |
В83 |
ОСТ 108.961.02-79 |
| Отливки стальные |
В82 |
ОСТ 108.961.04-80 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
| ОСТ 108.961.04-80 |
≤0.13 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.25-0.5 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
0.4-0.6 |
| ОСТ 108.961.02-79 |
≤0.13 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.25-0.5 |
≤0.3 |
Остаток |
≤0.3 |
0.4-0.6 |
Fe - основа.
По ОСТ 108.961.02-79 и ОСТ 108.961.04-80 химический состав приведен для стали марки 12МХЛ.
Механические свойства
| sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
| Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-920 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 620-650 °C, охлаждение с печью до 300 °C, охлаждение на воздухе |
| ≥196 |
≥392 |
≥20 |
≥40 |
≥490 |
| Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-920 °С + отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе |
| ≥200 |
≥400 |
≥20 |
≥40 |
≥490 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| KCU |
Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Заварка дефектов |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 200-250 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/ХМ. Заварку выборок объемом более 5000 см3 нужно производить каскадным способом без перерыва. В случае перерыва участок дефекта необходимо подогреть до 200-250 °C. |