Сталь 03Х18Н11 (000Х18Н11)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	03Х18Н11
Обозначение ГОСТ латиница	03X18H11
Транслит	03H18N11
По химическим элементам	03Cr18Н11

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	000Х18Н11
Обозначение ГОСТ латиница	000X18H11
Транслит	000H18N11
По химическим элементам	000Cr18Н11

Описание

Сталь 03Х18Н11 применяется: для изготовления сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (азотной кислоте, азотнокислых средах, уксусной кислоте, растворах щелочей и солей); теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей; трубной заготовки; деталей оборудования устойчивого к органическим и фруктовым кислотам в производстве пищевых продуктов, мыла, масел и искусственных волокон; оборудования, устойчивого к 70% азотной кислоте, адипиновой кислоте, аммиачной селитре при температурах эксплуатации до +300 °С; аппаратуры в химическом машиностроении; корпусов и днищ сосудов, плоских фланцев; для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой.

Примечание

Сталь низкоуглеродистая коррозионностойкая аустенитного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81
Листы и полосы	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-105-451-86, TУ 14-1-4780-90, TУ 14-1-5073-91, TУ 14-1-3071-80, TУ 14-1-490-72, TУ 14-1-5142-92, TУ 14-1-2144-77
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, TУ 14-1-1160-74, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-3183-81, TУ 14-1-3931-84, TУ 14-1-2132-77
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	ОСТ 95 10441-2002
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004
Ленты	В34	TУ 14-1-3386-82
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-1-5410-2001, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-158-137-2003

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.03	≤0.02	≤0.03	0.7-2	17-19	≤0.8	10.5-12.5	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.05	≤0.3	≤0.2
TУ 14-158-137-2003	≤0.03	≤0.02	≤0.03	0.7-2	17-19	≤0.8	10.5-12.5	Остаток	-	-	≤0.05	≤0.3	-

Fe - основа.
По ТУ 14-158-137-2003 допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
-	≥196	≥490	≥40	-
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1080-1100 °C
-	≥196	≥490	≥40	-
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе с 1020-1100 °C
	≥176	≥441	≥40	≥45
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
	≥155	≥440	≥40	≥55
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
	≥200	≥520	≥45	≥50
Толстолистовой горячекатаный прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5073-91. Закалка в воду или под водяным душем с 1080-1100 °C
20-50	≥196	≥490	≥40	-
Трубная заготовка. Закалка в воду с 1050-1120°C
	≥157	≥451	-	-
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки
	-	≥460	≥45	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Физические характеристики

Температура	r, кг/м³
20	7900

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Допускается применение автоматической дуговой сварки под флюсом и ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
Микроструктура	Содержание альфа-фазы не должно превышать 1,0%.
Особенности термической обработки	Изделия из стали предназначены для работы в агрессивных средах и могут подвергаться закалке, отжигу. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости и оптимального сочетания прочности и пластичности изделия из стали подвергают закалке с 1050-1100 °С и охлаждают в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для того, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие при пластической деформации и сварке, а также предотвратить коробление и коррозионное растрескивание, изделия подвергают отжигу при 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 °С/ч), далее - на воздухе.
Коррозионная стойкость	Сталь устойчива к нитрозным газам при температурах до +80 °С. Сталь 03Х18Н11 обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 08Х18Н10Т и более высокой стойкостью к ножевой коррозии, чем сталь марки 12Х18Н12Б.