Сталь 07Х21Г7АН5 (ЭП222)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	07Х21Г7АН5
Обозначение ГОСТ латиница	07X21G7AH5
Транслит	07H21G7AN5
По химическим элементам	07Cr21Mn7NН5

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭП222
Обозначение ГОСТ латиница	EP222
Транслит	EhP222
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 07Х21Г7АН5 применяется: для изготовления сварных изделий, шпинделей, подвесок кислородных установок, паяных конструкций, специального крепежа, фланцев, резьбовых соединений с повышенной свинчиваемостью, работающих при температурах от +400 °С до -253 °С и в средах средней агрессивности; деталей и сварных сборок трубопроводной арматуры в термообработанном состоянии.

Примечание

Сталь коррозионностойкая.
Нестабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса.
Сталь стойка к моркой воде.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-1141-74, TУ 14-1-952-74, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-2455-78, TУ 14-1-2476-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Ti	Mo	Ca	W	Ce
TУ 14-1-1141-74	≤0.07	≤0.03	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Остаток	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	-	≤0.2	-	≤0.2	-
ГОСТ 5632-72	≤0.07	≤0.03	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Остаток	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	≤0.2	≤0.3	-	≤0.2	-
TУ 14-1-952-74	≤0.07	≤0.015	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Остаток	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	-	≤0.2	-	≤0.2	-
TУ 14-1-2476-78	≤0.07	≤0.03	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Остаток	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.02	≤0.2	≤0.02

Fe - основа.
По ТУ 14-1-1141-74 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5, ЭП222). По ТУ 14-1-952-74 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5-Ш (Х21Г7АН5-Ш, ЭП222-Ш). По данным ТУ допускаются отклонения от содержания элементов: по углероду +0,010 %, по хрому ±0,30 %, по марганцу +0,25 %, по азоту +0,050 %. В сталь вводятся церий и кальций в количестве не более 0,020 % каждого, которые вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются.
По ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5.
По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марки 07Х21Г7АН5 (ЭП222), 07Х21Г7АН5-ВД (ЭП222-ВД), 07Х21Г7АН5-Ш (ЭП222-Ш). В сталь вводятся церий и кальций по расчету в количестве не более 0,020 % каждого, содержание которых в стали химическим анализом не определяется. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5632.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Горячекатаный и кованый прокат диаметром 10-180 мм из стали марки 07Х21Г7АН5 по ТУ 14-1-1141-74. Закалка на воздухе или в воду с 1000-1050 °С
	≥365	≥690	≥40	≥50	≥1270	-
Горячекатаный и кованый прокат диаметром 10-180 мм из стали марки 07Х21Г7АН5-Ш по ТУ 14-1-952-74. Закалка на воздухе или в воду с 1000-1050 °С
	≥333	≥657	≥40	≥50	≥1280	-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60	≥363	≥686	≥40	≥50	≥1275	≤207
≤60	≥333	≥657	≥40	≥50	≥1275	≤207
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х21Г7АН5 в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °С
-	≥392	≥735	≥25	-	-	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе или в воду с 1000-1050 °C
	≥365	≥690	≥40	≥50	≥1274	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
	≥400	≥700	≥25	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Для повышения ударной вязкости сварных соединений при температуре эксплуатации, если изделие работает при криогенных температурах применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
Макроструктура и загрязненность	По ТУ 14-1-952-74 макроструктура стали при проверке на поперечных потравленных темплетах без применения увеличительных приборов не должна иметь пузырей, плен, трещин, свищей, шлаковых включений, подусадочной ликвации и ликвационного квадрата. Дефекты макроструктуры не должны превышать по центральной пористости балл 1,0; по точечной неоднородности балл 2,0; послойной кристаллизации - балл 3,0; светлому контуру - балл 3,0. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать: - силикаты хрупкие (СХ) - балл 1,0; - силикаты пластичные (СП) - балл 1,0; - силикаты недеформируемые (СН) - балл 2,0; - сульфиды (С) - балл 1,0; - нитриды строчечные (НС) - балл 2,0; - нитриды точечные (НТ) - балл 2,0; - оксиды строчечные (ОС) - балл 2,0; - оксиды точечные (ОТ) - балл 2,0. Контроль качества металла по волосовинам проводится у потребителя в соответствии с требованиями ТУ 14-1-336-72. По ТУ 14-1-1141-74 макроструктура стали при проверке на поперечных потравленных темплетах без применения увеличительных приборов не должна иметь следов усадочной раковины, пузырей, плен, трещин, свищей, шлаковых включений. На макротемплетах допускается наличие дефектов, если величина их не превышает норм, приведенных в таблице 3 по шкалам ГОСТ 10243. Дефекты макроструктуры не должны превышать по центральной пористости балл 1,0; по точечной неоднородности балл 1,0; по ликвационному квадрату - балл 1,0; по подусадочной ликвации - балл 1,0. Повышенная или пониженная травимость осевой зоны не является браковочным признаком.
Особенности термической обработки	Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.