Сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	10Х17Н13М2Т
Обозначение ГОСТ латиница	10X17H13M2T
Транслит	10H17N13M2T
По химическим элементам	10Cr17Н13Mo2Ti

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭИ448
Обозначение ГОСТ латиница	EI448
Транслит	EhI448
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 10Х17Н13М2Т применяется: для изготовления листового и сортового проката, труб и поковок; сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах, предназначенных для длительных сроков службы при температуре эксплуатации до +600 °С; для соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и не контактирующего с агрессивной средой; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; конструкций корпусов кораблей, судов и изделий судовой техники (деталей сверочного ротора, узлов уплотнения лопастей и валов ротора, корпусов, бандажей уплотнений, лопастей и роторов, пружин, пружин уплотнений).

Примечание

Сталь хромоникельмолибденовая коррозионностойкая маломагнитная аустенитного класса.
Магнитная проницаемость μ ≤ 1,01. В аустенизированном состояния является маломагнитной. В зависимости от количества α-фазы магнитная проницаемость может изменяться в пределах от 1,01 до 3,0 гс/э.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Проволока стальная легированная	В73	ГОСТ 18143-72
Листы и полосы	В23	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-1922-76, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-4114-86, TУ 14-1-4364-87
Ленты	В34	ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-2192-77
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-1109-82, TУ 14-3-258-74, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-158-137-2003, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-29-72, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-565-84
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	ОСТ 95 10441-2002, ОСТ 26-260.453-92
Отливки из цветных металлов и сплавов	В84	РД 9257-76
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.1	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	Остаток	≤0.3	≤0.2	2-3	≤0.2
TУ 14-158-137-2003	≤0.1	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	Остаток	-	-	2-3	-

Fe - основа.
По ГОСТ 5632-72, РД 9257-76 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti % = 5С% - 0,7%.
По ТУ 14-158-137-2003 содержание Ti% = 5С% - 0,7%. Допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	HB, МПа
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
	≥216	≥510	≥37	-	-	-	-
	≥176	≥352	-	-	-	-	-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	121-179
60-200	≥196	≥510	≥38	-	-	≥50	121-179
200-500	≥196	≥510	≥36	-	-	≥45	121-179
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2-2	-	≥530	-	≥40	-	-	-
0.2	-	≥530	-	≥20	-	-	-
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
-	≥225	≥530	≥38	-	-	-	-
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C
-	≥235	≥530	≥37	-	-	-	-
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в масло, воду или на воздухе с 1000-1050 °C
100-300	≥216	≥510	≥38	-	-	≥45	121-179
60-100	≥216	≥510	≥39	-	-	≥50	121-179
60	≥216	≥510	≥40	-	-	≥55	121-179
Поковки. Закалка в воду с 1050-1100 °C
1000	≥196	≥510	≥35	-	-	≥45	-
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса)
1-6	-	540-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72
1-6	-	1080-1420	-	-	-	-	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
	≥215	≥510	≥40	-	-	≥55	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
	≥220	≥520	≥40	-	-	≥55	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Стабилизирующий отжиг при 870-900 °C, охлаждение на воздухе или Отжиг при 1020-1060 °С, охлаждение на воздухе или с печью или Отжиг при 1100-1140 °С, охлаждение с печью
	≥220	≥520	≥35	-	-	≥50	-
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
	-	≥529	≥35	-	-	-	-
Трубы холоднокатаные и холоднотянутые термообработанные, холодно-и теплодеформированные улучшенного качества в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
0.2-32	-	≥529	≥35	-	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₄	Относительное удлинение после разрыва
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	a, 10^-6 1/°С
0	206	8000	-
20	206	7950	-
200	186	7830	161
300	177	7790	167
400	177	7750	172
500	167	7700	176
600	157	7660	179
700	147	7620	179
100	-	7870	157
900	-	-	182

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление
a	Коэффициент линейного расширения
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Без ограничений ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для РДС рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллической коррозии. Для автоматической сварки используют проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10М3Т в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая аргонодуговая сварка авто-опрессовкой и ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для ручной дуговой сварки используются электроды ЭА-400/10У; для автоматической под флюсом - проволока Св04Х19Н11МЗ с флюсом ОФ-6, проволока Св-08Х19Н10МЗБ с флюсом АН-26; для сварки в защитном газе Ar - сварочная проволока Св-04Х19Н11МЗ или Св-08Х19Н10МЗБ. Для снятия остаточных напряжений, в случае сварки электродами типа Э-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400 ЮТ, проволока св. 04Х19Н11МЗ и др.) сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварки проволокой св.04Х19Н11М3 или электродами типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, проволока св. 04Х19Н11М3 и др.) применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резаньем	Удовлетворительно обрабатывается по специальным режимам.
Особенности термической обработки	Изделия из хромоникельмолибденовой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания может подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте, режим которой должен быть согласован со специализированной организацией. Изделия из стали подвергают закалке для того, чтобы повысить общую коррозионную стойкость и пластичность, устранить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалку проводят по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм следует охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и ликвидации в структуре сигма-фазы закалку рекомендуется проводить при нагреве по верхнему пределу. Термообработку несварных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по следующему режиму: нагрев до 900±10°С, выдержка 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные изделия, изготовленные из хромоникельмолибденовой стали с применением нестабилизированных электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует подвергать термообработке по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе. Для изделий, сваренных низкоуглеродистыми чисто аустенитными электродами, термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания следует проводить по режиму: нагрев до 1020-1060 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе. Изделия, сваренные электродами, стабилизированными ниобием, следует термообрабатывать для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания по режиму: нагрев до 1100-1140 °С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 °С, далее на воздухе.