Сталь 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	03Х12Н10МТР
Обозначение ГОСТ латиница	03X12H10MTP
Транслит	03H12N10MTR
По химическим элементам	03Cr12Н10MoTiB

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭП810
Обозначение ГОСТ латиница	EP810
Транслит	EhP810
По химическим элементам	-

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВНС-25
Обозначение ГОСТ латиница	BHC-25
Транслит	VNS-25
По химическим элементам	WНС-25

Описание

Сталь 03Х12Н10МТР применяется: для производства сортового проката; поковок, изготовленных свободной ковкой используемых для производства деталей различных отраслей машиностроения методом последующей холодной механической обработки, либо для последующей горячей обработки (штамповки, ковки, прокатки и т. п.).

Примечание

Коррозионностойкая сталь мартенситного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 14-1-1214-75, TУ 14-131-855-92, TУ 14-1-4207-86
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-1768-76, TУ 14-1-3681-83, TУ 14-1-4675-89, TУ 14-1-4676-89
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-2235-77

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Al	B	Ti	Mo	Ca	Zr
TУ 14-131-855-92	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.25	11.5-12.5	≤0.25	9-10.3	Остаток	≤0.2	≤0.003	0.15-0.25	0.5-0.8	≤0.05	≤0.1
TУ 14-1-1214-75	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.15	11.5-12.5	≤0.15	9-10.3	Остаток	≤0.2	≤0.001	0.15-0.25	0.5-0.8	≤0.05	≤0.05

Fe - основа.
По ТУ 14-1-2235-77 и ТУ 14-1-4207-86 химический состав приведен для стали 03Х12Н10МТР-ВД (ЭП810-ВД, ВНС-25). Бор, цирконий и кальций вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. В готовом металле допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20 %, по хрому -0,20 %, по титану ±0,050 %, по сере и фосфору при условии, что их суммарное содержание в металле не более 0,020 %.
По ТУ 14-1-1214-75 химический состав приведен для стали для ограниченного применения 03Х12Н10МТРУ-ВД (ЭП810У-ВД). Бор, цирконий и кальций вводятся по расчету и химическим анализом не определяются. В готовом прокате допускаются следующие отклонения по химическому составу: по хрому -0,20%, по титану ±0,050%, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%. Содержание остаточных элементов не должно превышать: меди, ванадия и вольфрама - не более 0,20% каждого; ниобия - не более 0,15%. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить.
По ТУ 14-131-855-92 химический состав приведен для стали для ограниченного применения 03Х12Н10МТРУ-ВД (ЭП810У-ВД). В готовом металле допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20 %, по хрому -0,20 %, по титану ±0,050 %, по сере и фосфору при условии, что их суммарное содержание будет не более 0,020 %. Бор, цирконий и кальций вводятся по расчету и химическим анализом не определяются. Содержание и допустимые отклонения по остаточным элементам - в соответствии с ГОСТ 5632. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	980-1080	-	-	-	248-302	26-32.2
-	-	-	-	-	-	262-302	26-35
Поковки из стали марки 03Х12Н10МТР-ВД (ЭП810-ВД) по ТУ 14-131-855-92. Образцы продольные. Закалка в воду с 1000±10 °С + Закалка в воду с 600±10 °С (выдержка 1 час) + Старение при 500±10 °С (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе. В графе KCU приведены значения KCU20°С/KCU-196°С
	≥590	≥690	≥18	≥60	≥1470/980	-	-
Прутки горячекатаные и кованые (10-180 мм) по ТУ 14-1-2235-77, Трубная заготовка кованая или катаная по ТУ 14-1-4207-86. Закалка в воду или на воздухе с 740-760 °С до полного охлаждения [Ударная вязкость при -196 °С определяется на образца с термообработкой по режиму: Закалка в воду или на воздухе с 740-760 °С до полного охлаждения + Отпуск при 490-510 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе] (KCU - +20/-196 °С) (образцы с припуском под шлифовку)
	≥910	≥980	≥11	≥60	≥1373/785	-	-
Прутки горячекатаные и кованые (10-180 мм). Закалка в воду или на воздухе с 740-760 °С до полного охлаждения + Отпуск при 240-260 °С (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе (KCU - +20/-196 °С)
	≥734	≥912	≥13	≥68	≥1373/980	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Обработка давлением	Уков (коэффициент вытяжки) трубной заготовки по ТУ 14-1-4207-86 должен быть: - до диаметра заготовки 130 мм включительно ≥ 5,0; - свыше диаметра заготовки 130 мм ≥3,0.
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура трубной заготовки по ТУ 14-1-4207-86 не должна иметь трещин, пузырей, следов усадочной раковины и рыхлости, шлаковых включений и расслоений, видимых без применения увеличительных приборов. Допускаемые дефекты макроструктуры не должны превышать: - по центральной пористости - 2 балла; - по ликвационному квадрату - 2 балла; - по точечной неоднородности - 2 балла. Оценка загрязненности металла трубной заготовки неметаллическими включениями производится по шкалам ГОСТ 1778. В металле допускается наличие неметаллических включений не более: - оксиды строчечные (ОС) - 2 балла; - оксиды точечные (ОТ) - 1,5 балла; - силикаты хрупкие (СХ) - 1,0 балла; - силикаты пластичные (СП) - 1,0 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 1,0 балла; - сульфиды (С) - 1,0 балла; - нитриды и карбонитриды - 3,5 балла. Макроструктура стали поковок по ТУ 14-131-855-92 при проверке на поперечном темплете, отрезанном от перекованной заготовки диаметром 80-100 мм, или от поставляемого профиля не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, трещин, корочки, шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов. Загрязненность стали неметаллическими включениями по среднему баллу не должна превышать норм аналогично ТУ 14-1-4207-86.