Сталь 20Х17Н2 (2Х17Н2)

  • Сталь 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
  • Сталь 10Х32Н4Д (ЭП529)
  • Сталь 10Х17Н5М2 (ЭП405)
  • Сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)
  • Сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
  • Сталь 10Х14Г14Н3 (ДИ-6)
  • Сталь 10Х14АГ15 (ДИ-13)
  • Сталь 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
  • Сталь 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
  • Сталь 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
  • Сталь 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)
  • Сталь 08ХГСДП
  • Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53)
  • Сталь 08Х21Г11АН6 (ВНС-53)
  • Сталь 08Х20Н4АГ10 (НН-3)
  • Сталь 08Х18Тч (ДИ-77)
  • Сталь 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
  • Сталь 08Х18Н5Г12АБ (НН-3Б)
  • Сталь 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ)
  • Сталь 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
  • Сталь 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
  • Сталь 08Х18Н12Б (ЭИ402)
  • Сталь 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
  • Сталь 08Х17Н6Т (ДИ-21)
  • Сталь 20Х13Н4Г9 (ЭИ100)
  • Сталь Х17Н14М3Т
  • Сталь Х17Н14М2Т
  • Сталь 95Х18 (ЭИ229)
  • Сталь 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
  • Сталь 65Х13
  • Сталь 40Х13 (4Х13)
  • Сталь 30Х13 (3Х13)
  • Сталь 26Х14Н2 (ЭП208)
  • Сталь 25Х17Н2Б
  • Сталь 25Х17Н2 (ЭП407)
  • Сталь 25Х13Н2 (ЭИ474)
  • Сталь 20Х17Н2 (2Х17Н2)
  • Сталь 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
  • Сталь 18Х13Н3
  • Сталь 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
  • Сталь 15Х17АГ14 (ЭП213)
  • Сталь 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
  • Сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
  • Сталь 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
  • Сталь 12Х18Н10Е (ЭП47)
  • Сталь 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
  • Сталь 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
  • Сталь 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
  • Сталь 11Х13Н3
  • Сталь 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
  • Сталь 04Х15СТ
  • Сталь 04Х17Н10М2
  • Сталь 03Х23Н6 (ЗИ68)
  • Сталь 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
  • Сталь 03Х21Н25М5ДБ
  • Сталь 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
  • Сталь 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
  • Сталь 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
  • Сталь 03Х18Н12 (000Х18Н12)
  • Сталь 03Х18Н11 (000Х18Н11)
  • Сталь 03Х17Н14М2
  • Сталь 03Х17АН9 (ЭК177)
  • Сталь 04Х17Т
  • Сталь 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
  • Сталь 03Х13АГ19 (ЧС36)
  • Сталь 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)
  • Сталь 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
  • Сталь 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
  • Сталь 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
  • Сталь 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
  • Сталь 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
  • Сталь 02Х18Н11
  • Сталь 02Х17Н14М3
  • Сталь 015Х16Н15М3
  • Сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
  • Сталь 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
  • Сталь 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
  • Сталь 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
  • Сталь 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
  • Сталь 07Х18Н10Р (ЭП287)
  • Сталь 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6)
  • Сталь 07Х16Н4Б
  • Сталь 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
  • Сталь 07Х16Н6
  • Сталь 06Х18Н11 (ЭИ684)
  • Сталь 06Х15Н4ДМ
  • Сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
  • Сталь 06Х13Н4ДМ
  • Сталь 06Х12Н3Д
  • Сталь 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
  • Сталь 05ХГБ
  • Сталь 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
  • Сталь 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
  • Сталь 05Х12Н2К3М2АФ (ВНС-40)
  • Сталь 04Х32Н8 (ЭП535)
  • Сталь 04Х25Н5М2 (ДИ62)
  • Сталь 04Х19МАФТ
  • Сталь 04Х18Н10 (ЭИ842)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 20Х17Н2
    Обозначение ГОСТ латиница 20X17H2
    Транслит 20H17N2
    По химическим элементам 20Cr17Н2
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 2Х17Н2
    Обозначение ГОСТ латиница 2X17H2
    Транслит 2H17N2
    По химическим элементам 2Cr17Н2

    Описание

    Сталь 20Х17Н2 применяется: для изготовления тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах, как высокопрочная сталь.

    Примечание

    Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.
    Сталь 20Х17Н2 обладает высокой твёрдостью (HRC>45).

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81
    Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, TУ 14-11-245-88
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ГОСТ 5632-72 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 16-18 ≤0.8 1.5-2.5 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
    Fe - основа.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
    Поковки. Без термообработки в состоянии поставки
    100-300 ≥666 ≥813 ≥12 ≥30 ≥490
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °C + Обработка холодом при минус 70 °C (не менее 2 ч) + Отпуск при 250-320 °C, охлаждение на воздухе
    ≥1200 ≥1500 ≥8 ≥45 ≥490
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло или на воздухе с 975-1020 °C + Отпуск при 680-700 °C, охлаждение на воздухе
    ≥650 ≥850 ≥16 ≥45 ≥490

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость

    Технологические свойства

    Название Значение
    Особенности термической обработки Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Изделия из стали 20X17Н2 подвергают термической обработке по режиму: нагрев до 975-1020 °С, время выдержки 1-2 ч, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 680-700 °С в течение 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины стенки.