Сталь 20Х17Н2 (2Х17Н2)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 20Х17Н2
Обозначение ГОСТ латиница 20X17H2
Транслит 20H17N2
По химическим элементам 20Cr17Н2
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 2Х17Н2
Обозначение ГОСТ латиница 2X17H2
Транслит 2H17N2
По химическим элементам 2Cr17Н2

Описание

Сталь 20Х17Н2 применяется: для изготовления тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и на удар в слабоагрессивных средах, как высокопрочная сталь.

Примечание

Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.
Сталь 20Х17Н2 обладает высокой твёрдостью (HRC>45).

Стандарты

Название Код Стандарты
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 5632-72 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 16-18 ≤0.8 1.5-2.5 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
Поковки. Без термообработки в состоянии поставки
100-300 ≥666 ≥813 ≥12 ≥30 ≥490
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °C + Обработка холодом при минус 70 °C (не менее 2 ч) + Отпуск при 250-320 °C, охлаждение на воздухе
≥1200 ≥1500 ≥8 ≥45 ≥490
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло или на воздухе с 975-1020 °C + Отпуск при 680-700 °C, охлаждение на воздухе
≥650 ≥850 ≥16 ≥45 ≥490

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость

Технологические свойства

Название Значение
Особенности термической обработки Изделия из стали можно подвергать закалке, отпуску, отжигу. Закалку и отпуск изделий проводят для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданного уровня механических свойств. Изделия из стали 20X17Н2 подвергают термической обработке по режиму: нагрев до 975-1020 °С, время выдержки 1-2 ч, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 680-700 °С в течение 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины стенки.