Сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	12Х21Н5Т
Обозначение ГОСТ латиница	12X21H5T
Транслит	12H21N5T
По химическим элементам	12Cr21Н5Ti

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭИ811
Обозначение ГОСТ латиница	EI811
Транслит	EhI811
По химическим элементам	-

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	1Х21Н5Т
Обозначение ГОСТ латиница	1X21H5T
Транслит	1H21N5T
По химическим элементам	1Cr21Н5Ti

Описание

Сталь 12Х21Н5Т применяется: для изготовления сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах; колец цельнокатаных различного назначения; сварочной проволоки.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.
Сталь обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 08Х22Н6Т и лучшей способностью к пайке по сравнению со сталью 08Х18Н10Т.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 11068-81, TУ 14-3-1327-85
Ленты	В34	ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-2298-77, TУ 14-1-2299-77
Листы и полосы	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-1150-74, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-617-73
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1273-75, TУ 14-1-1283-75, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90232-76
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	TУ 14-1-1464-75
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 3-1585-89, TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2918-80

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-2476-78	0.09-0.14	≤0.02	≤0.035	≤0.8	20-22	≤0.8	5.3-5.8	Остаток	-	≤0.08	-	0.25-0.5	-	-
TУ 14-1-2918-80	0.09-0.14	≤0.02	≤0.03	≤0.8	20-22	≤0.8	4.8-5.8	Остаток	≤0.3	≤0.08	≤0.2	0.25-0.5	≤0.3	≤0.2
TУ 14-3-1327-85	0.09-0.14	≤0.02	≤0.025	≤0.8	20-22	≤0.8	5.3-5.8	Остаток	-	≤0.08	-	0.25-0.5	-	-
ГОСТ 5632-72	0.09-0.14	≤0.025	≤0.035	≤0.8	20-22	≤0.8	4.8-5.8	Остаток	≤0.3	≤0.08	≤0.2	0.25-0.5	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 12Х21Н5Т-ВД. Церий вводится в сталь по расчету и химическим анализом не определяется.
По ТУ 14-3-1327-85 химический состав приведен для стали марок 12Х21Н5Т (ЭИ811), 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД). Допускается остаточное содержание элементов по ГОСТ 5632. При этом допускаются отклонения: по углероду +0,010 %, по никелю -0,20 %, по титану -0,050 %. Для стали 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД) содержание серы должно быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марки химический состав приведен для стали марок 12Х21Н5Т (ЭИ811), 12Х21Н5Т-ВД (ЭИ811-ВД), 12Х21Н5Т-Ш (ЭИ811-Ш). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по титану -0,050 %, по никелю -0,20 %, по углероду +0,010 %, по алюминию +0,020 %. Для завода "Запорожсталь" допускаются в стали пределы содержания никеля 4,80-5,80 %. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу остальных элементов в соответствии с ГОСТ 5632.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²
Кольца сварные по ОСТ 1 90232-76. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С
-	≥343	≥686	≥16	-	≥45	≥588
-	≥297	≥637	≥12	-	≥25	≥441
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С
15	≥345	≥685	≥12	-	≥36	≥441
15	≥345	≥685	≥15	-	≥38	≥490
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C (образцы)
0.2-2	-	≥690	-	≥15	-	-
0.2	-	≥690	-	≥8	-	-
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C
-	≥440	≥690	≥18	-	-	-
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
-	≥390	≥690	≥14	-	-	-
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 12Х21Н5Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °С. Относительное удлинение указано для поперечных образцов / для продольных образцов
	≥441	≥686	≥18/20	-	-	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Поковки. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
	≥315	≥690	≥16	-	≥45	≥588
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Поковки. Закалка на воздухе с 1000-1050 °C + Обработка холодом при минус 60-100 °C (выдержка 4 ч) + Отпуск при 100-200 °C (выдержка 2-3ч), охлаждение на воздухе
	≥345	≥690	≥16	-	≥45	≥588
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка на воздухе с 1020-1050 °C
	≥350	≥700	≥20	-	≥40	≥588
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1327-85 после термообрботки и травления
-	343-588	686-932	≥17	-	-	-
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные по ТУ 14-3-1327-85 после горячего передела. Закалка в воду с 950-1000 °С (выдержка 1 ч), охлаждение с печью со скоростью 100 °С/ч до 300 °С, затем охлаждение на воздухе
	-	-	-	-	-	≥392

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₄	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
Особенности термической обработки	Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.