Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Х22Н6Т
Обозначение ГОСТ латиница	08X22H6T
Транслит	08H22N6T
По химическим элементам	08Cr22Н6Ti

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭП53
Обозначение ГОСТ латиница	EP53
Транслит	EhP53
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 08Х22Н6Т применяется: для изготовления сварных аппаратов и сосудов, камер горения и других конструктивных элементов газовых турбин, корпусов аппаратов, днищ, фланцев, деталей внутренних устройств аппаратов, трубных дисков и трубных пучков, работающих при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающихся с коррозионными средами; для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.
Сталь 08Х22Н6Т обладает более высокой прочностью по сравнению со сталями 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т и рекомендуется как их заменитель.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-2676-79
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, TУ 14-3-1905-93, TУ 14-3-59-71, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-170-72, TУ 14-1-565-84
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	ОСТ 95 10441-2002
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
TУ 14-3-1905-93	≤0.08	≤0.025	≤0.035	≤0.8	21-23	≤0.8	5.3-6.3	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.3	≤0.2
TУ 14-1-748-73	≤0.08	≤0.025	≤0.035	≤0.8	21-23	≤0.8	5.3-6.3	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-3-1905-93 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti% = 5С% - 0,65%.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Заготовка трубная по ТУ 14-1-170-72. Закалка в воду с 950-1050 °C. Образцы продольные
	≥343	≥588	≥25	-	-	-
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
-	370	960	22	51	-	-
Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки)
-	≥490	≥650	≥41	≥70	-	-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60	≥343	≥589	≥20	≥45	-	140-200
Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки)
-	≥520	≥710	≥44	≥73	-	-
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
-	-	29-49	66-100	82-88	-	-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
60-100	≥343	≥589	≥19	≥40	≥784	140-200
Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки)
-	≥540	≥650	≥39	≥74	-	-
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
-	-	69-78	60-75	65-80	-	-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
100-300	≥343	≥589	≥17	≥35	≥588	-
Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки)
-	≥470	≥920	≥21	≥29	-	-
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
-	-	110-140	62-68	72-75	-	-
Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки)
-	≥880	≥1040	≥11	≥9	-	-
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
-	-	≥640	≥20	-	-	-
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
-	-	175-195	40-45	-	-	-
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду от 1000-1050 °С
-	≥345	≥590	≥18	-	≥588	-
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
-	175-215	295-340	35-38	-	-	-
Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки)
-	≥460	≥620	≥46	≥65	-	-
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе или в воду от 950-1050 °C
100-300	≥343	≥589	≥17	≥35	-	121-229
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
-	235-295	410-440	30-35	-	-	-
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе или в воду от 950-1050 °C
60-100	≥343	≥589	≥19	≥40	-	121-229
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
-	245-295	490-550	30-35	-	-	-
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе или в воду от 950-1050 °C
60	≥343	≥589	≥20	≥45	-	121-229
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
-	295-350	540-590	30-35	-	-	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе с 950-1050 °C
	≥345	≥590	≥20	≥45	-	-
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
-	-	20-29	110-118	75-88	-	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
	≥350	≥600	≥20	≥45	≥588	-
Трубы бесшовные горяче и холоднодеформированные, термообработанные по ТУ 14-3-1905-93. В состоянии поставки (указан наружный диаметр труб)
76-159	≥343	≥588	≥20	-	-	-
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
	-	≥588	≥24	-	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С
0	203	7700	-	740	-
20	203	7700	-	740	-
100	201	-	15	-	96
200	193	-	16	-	138
300	181	-	18	-	16
400	165	-	20	-	16
500	162	-	21	-	164
600	154	-	23	-	162
700	141	-	24	-	165
800	139	-	27	-	167
900	-	-	30	-	167
1100	-	-	-	-	171

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Сталь сваривается без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая дуговая сварка под флюсом и ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
Склонность к отпускной хрупкости	При нагреве в интервале 350-750 °C в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 47
Температура ковки	Начала - 1150 °C, конца - 850 °C.
Обрабатываемость резаньем	Близка к обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Особенности термической обработки	Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
Склонность к межкристаллитной коррозии	Удовлетворительная сопротивляемость к межкристаллитной коррозии.