Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	06Х14Н6Д2МБТ
Обозначение ГОСТ латиница	06X14H6D2MBT
Транслит	06H14N6D2MBT
По химическим элементам	06Cr14Н6Cu2MoNbTi

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭП817
Обозначение ГОСТ латиница	EP817
Транслит	EhP817
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 06Х14Н6Д2МБТ применяется: для производства сортового проката и штамповок; деталей и узлов техники специального назначения; нагруженных самолетных узлов, работающих при температурах от -70 °С до +300 °С в общеклиматических условиях в контакте с топливом.

Примечание

Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 1-92-67-82
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-2407-78
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-2996-80

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti	Mo	Nb	Ca	Ce	Co	La
TУ 14-1-2996-80	0.05-0.08	≤0.02	≤0.02	0.1-1	13.5-15	0.05-0.7	5.05-6	Остаток	1.8-2.2	0.02-0.15	0.8-1.6	0.03-0.45	0.002-0.1	0.02-0.2	-	0.01-0.1
TУ 14-1-2407-78	0.01-0.07	≤0.018	≤0.02	≤1	13-14.8	≤0.7	5.8-6.8	Остаток	1.8-2.5	0.03-0.1	1.4-1.7	0.25-0.4	≤0.005	≤0.05	≤0.3	≤0.05

Fe - основа.
По ТУ 14-1-2407-78 химический состав приведен для стали марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш. Церий, лантан и кальций вводятся по расчету и их сумма Се+La+Са ≤ 0,10%.
По ТУ 14-1-2996-80 химический состав приведен для стали марки 06Х14Н6Д2МБТ.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	1230-1370	-	-	-	363-401	36-40
Штамповки из стали марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш по ТУ 1-92-67-82. Закалка в воду или на воздухе с 1000±10 °С (выдержка 0,5-1,0 ч) + Обработка холодом при (-70 °С) - 2 часа или (-50 °С) - 4 часа + Старение при 505-525 °С (выдержка 1-2 часа)
	≥930	≥1230	≥8	≥45	≥587	-	-
	≥930	≥1230	≥10	≥55	≥785	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Микроструктура	Введение в сталь ~1.5 % Mo, тормозящего диффузионные процессы по границам зерен сдвигают начало выделения карбидной сетки в область более высоких температур, что вызывает разделение этих областей в зоне термического влияния в сварном соединении. Контроль микроструктуры по ТУ 1-92-67-82 на содержание дельта-феррита проводится в соответствии с эталонами, разработанными ВИАМ и согласованными с поставщиками металла и потребителями штамповок.
Особенности термической обработки	По ТУ 1-92-67-82 штамповки поставляются после однократного или двойного отжига при температуре 660±10 °С не менее 6 часов. По согласованию сторон допускается отжиг при температуре 660±20 °С. По согласованию сторон допускается поставка штамповок в обезводороженном состоянии, при этом обезводораживающий отжиг производится по режиму: 1 ступень - выдержка 3 часа при температуре 850 °С, охлаждение на воздухе; 2 ступень - выдержка в зависимости от сечения при температуре 500 °С (время выдержки в зависимости от сечения штамповок: 21-30 мм -8 часов; 31-40 мм - 12 часов; 41-50 мм - 16 часов; 51-60 мм - 20 часов; 61-70 мм - 25 часов; 71-80 мм - 32 часа).
Коррозионная стойкость	Сталь имеет повышенную стойкость сварных соединений к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Морозостойкость	Сталь по сравнению с аналогами имеет значительно более высокую вязкость при низких температурах (до -70 °С).

Сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)

Обозначения