Сталь 04Х18Н10 (ЭИ842)

  • Сталь 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
  • Сталь 10Х32Н4Д (ЭП529)
  • Сталь 10Х17Н5М2 (ЭП405)
  • Сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)
  • Сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
  • Сталь 10Х14Г14Н3 (ДИ-6)
  • Сталь 10Х14АГ15 (ДИ-13)
  • Сталь 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
  • Сталь 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
  • Сталь 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
  • Сталь 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)
  • Сталь 08ХГСДП
  • Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53)
  • Сталь 08Х21Г11АН6 (ВНС-53)
  • Сталь 08Х20Н4АГ10 (НН-3)
  • Сталь 08Х18Тч (ДИ-77)
  • Сталь 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
  • Сталь 08Х18Н5Г12АБ (НН-3Б)
  • Сталь 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ)
  • Сталь 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
  • Сталь 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
  • Сталь 08Х18Н12Б (ЭИ402)
  • Сталь 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
  • Сталь 08Х17Н6Т (ДИ-21)
  • Сталь 20Х13Н4Г9 (ЭИ100)
  • Сталь Х17Н14М3Т
  • Сталь Х17Н14М2Т
  • Сталь 95Х18 (ЭИ229)
  • Сталь 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
  • Сталь 65Х13
  • Сталь 40Х13 (4Х13)
  • Сталь 30Х13 (3Х13)
  • Сталь 26Х14Н2 (ЭП208)
  • Сталь 25Х17Н2Б
  • Сталь 25Х17Н2 (ЭП407)
  • Сталь 25Х13Н2 (ЭИ474)
  • Сталь 20Х17Н2 (2Х17Н2)
  • Сталь 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
  • Сталь 18Х13Н3
  • Сталь 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
  • Сталь 15Х17АГ14 (ЭП213)
  • Сталь 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
  • Сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
  • Сталь 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
  • Сталь 12Х18Н10Е (ЭП47)
  • Сталь 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
  • Сталь 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
  • Сталь 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
  • Сталь 11Х13Н3
  • Сталь 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
  • Сталь 04Х15СТ
  • Сталь 04Х17Н10М2
  • Сталь 03Х23Н6 (ЗИ68)
  • Сталь 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
  • Сталь 03Х21Н25М5ДБ
  • Сталь 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
  • Сталь 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
  • Сталь 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
  • Сталь 03Х18Н12 (000Х18Н12)
  • Сталь 03Х18Н11 (000Х18Н11)
  • Сталь 03Х17Н14М2
  • Сталь 03Х17АН9 (ЭК177)
  • Сталь 04Х17Т
  • Сталь 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
  • Сталь 03Х13АГ19 (ЧС36)
  • Сталь 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)
  • Сталь 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
  • Сталь 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
  • Сталь 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
  • Сталь 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
  • Сталь 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
  • Сталь 02Х18Н11
  • Сталь 02Х17Н14М3
  • Сталь 015Х16Н15М3
  • Сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
  • Сталь 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
  • Сталь 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
  • Сталь 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
  • Сталь 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
  • Сталь 07Х18Н10Р (ЭП287)
  • Сталь 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6)
  • Сталь 07Х16Н4Б
  • Сталь 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
  • Сталь 07Х16Н6
  • Сталь 06Х18Н11 (ЭИ684)
  • Сталь 06Х15Н4ДМ
  • Сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
  • Сталь 06Х13Н4ДМ
  • Сталь 06Х12Н3Д
  • Сталь 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
  • Сталь 05ХГБ
  • Сталь 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
  • Сталь 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
  • Сталь 05Х12Н2К3М2АФ (ВНС-40)
  • Сталь 04Х32Н8 (ЭП535)
  • Сталь 04Х25Н5М2 (ДИ62)
  • Сталь 04Х19МАФТ
  • Сталь 04Х18Н10 (ЭИ842)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 04Х18Н10
    Обозначение ГОСТ латиница 04X18H10
    Транслит 04H18N10
    По химическим элементам 04Cr18Н10
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭИ842
    Обозначение ГОСТ латиница EI842
    Транслит EhI842
    По химическим элементам -

    Описание

    Сталь 04Х18Н10 применяется: для изготовления сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (азотной кислоте, азотнокислых средах, уксусной кислоте, растворах щелочей и солей); теплообменниов, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей.

    Примечание

    Сталь коррозионностойкая.
    Нестабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса.
    Сталь 04Х18Н10 обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 08Х18Н10Т.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Методы испытаний. Упаковка. Маркировка В09 ГОСТ 11878-66
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81
    Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, TУ 14-11-245-88
    Листы и полосы В33 ГОСТ 7350-77
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-1-5410-2001, TУ 14-3-1654-89
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ГОСТ 5632-72 ≤0.04 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Остаток ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
    Fe - основа.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
    Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
    - ≥175 ≥490 ≥45 -
    Поковки ≤100 мм. Закалка на воздухе с 1020-1100 °C
    ≥157 ≥441 ≥40 ≥45
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
    ≥155 ≥440 ≥40 ≥55
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
    ≥210 ≥510 ≥43 -
    Трубы в состоянии поставки, без термообработки
    - - ≥441 ≥40 -
    - - ≥490 ≥45 -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение

    Технологические свойства

    Название Значение
    Особенности термической обработки Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.