Сталь 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	09Х15Н8Ю1
Обозначение ГОСТ латиница	09X15H8Ju1
Транслит	09H15N8Yu1
По химическим элементам	09Cr15Н8Al1

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	09Х15Н8Ю
Обозначение ГОСТ латиница	09X15H8Ju
Транслит	09H15N8Yu
По химическим элементам	09Cr15Н8Al

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭИ904
Обозначение ГОСТ латиница	EI904
Транслит	EhI904
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 09Х15Н8Ю1 применяется: для производства изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах; для изготовления упругих элементов; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса.
Повышенная прочность достигается применением отпуска при температурах +750 °С и +850 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Ленты	В34	ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-1740-75
Листы и полосы	В33	ГОСТ 5582-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1213-75, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-1833-76
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-1831-76, TУ 14-11-245-88
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-997-74	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-16	≤0.8	7-9.4	Остаток	≤0.2	0.7-1.3	-	-	-	-
TУ 14-1-1831-76	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.7	14-15.7	≤0.7	7-9.4	Остаток	-	0.7-1.3	-	-	-	-
ГОСТ 5632-72	≤0.09	≤0.025	≤0.035	≤0.8	14-16	≤0.8	7-9.4	Остаток	≤0.3	0.7-1.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.
По ТУ 14-1-1831-76 допускаются отклонения по химическому составу: по алюминию ±0,020%. Допускается гарантируемое поставщиком содержание элементов в соответствии с требованиями ГОСТ 5632, кроме ванадия, содержание которого допускается не более 0,10% и титана, содержание которого допускается не более 0,10%.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²	HRC
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из стали 09Х15Н8Ю по СТ ЦКБА 016-2005: Закалка на воздухе с 950-1000 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) + Обработка холодом при -70 °С (выдержка 2 ч) + Старение при 350-400 (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе
≤200	≥882	≥1130	≥11	-	-	≥392	35.5-40.5
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки. Образцы. Отпуск при 470-490 °C (выдержка 1 ч)
0.2-2	-	≥1270	-	≥4	-	-	-
0.2	-	≥1270	-	≥2	-	-	-
0.2-2	-	≥980	-	≥6	-	-	-
0.2	-	≥980	-	≥3	-	-	-
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормализация при 1030-1070 °C (образцы)
0.2-2	-	≤1130	-	≥15	-	-	-
0.2	-	≤1130	-	≥8	-	-	-
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Нормализация при 975-1000 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 400-500 °C (выдержка 1 ч), (образцы)
0.2-2	-	≥1180	-	≥5	-	-	-
0.2	-	≥1180	-	≥3	-	-	-
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Нормализация при 1040-1080 °C
-	-	≤1080	≥20	-	-	-	-
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-1831-76. Образцы продольные: Закалка на воздухе или в воду с 965-985 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Старение при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
	≥900	≥1200	≥12	-	≥45	≥390	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 200 °C, охлаждение на воздухе
	≥700	≥950	≥18	-	≥50	≥980	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе
	≥900	≥1100	≥12	-	≥50	≥686	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-480 °C, охлаждение на воздухе
	≥900	≥1200	≥10	-	≥45	≥392	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₄	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Особенности термической обработки	После закалки сталь имеет структуру нестабильного аустенита с небольшим количеством мартенсита. В таком состоянии сталь не упрочняют старением. Упрочнение в результате старения можно получить после предварительной деформации или обработки холодом изделий, что вызывает образование мартенсита. Детали, узлы и аппараты, изготовленные из нетермообработанных листов, лент, прессованных профилей, а также из прутков и поковок, подвергают полному циклу упрочняющей термической обработки: а) закалка (для получения структуры аустенита); б) обработка холодом при минус 70 °С (выдержка не менее 2 ч, при охлаждении в холодильной камере время выдержки увеличивается вдвое); в) старение (для достижения заданного уровня свойств). Изделия, для достижения максимальной коррозионной стойкости, подвергают термической обработке по режиму : нагрев до 1000±20 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин; свыше 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм максимальной толщины стенки; охлаждение в воде или на воздухе; обработка холодом; старение при 350-380 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения; охлаждение на воздухе. Для получения максимальных прочностных характеристик старение необходимо проводить при 400-480 °С, время выдержки 1 час + 1 мин на 1 мм сечения, но при этом сталь приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. При закалке изделий с толщиной стенки до 8 мм охлаждение проводят на спокойном воздухе, изделия с толщиной стенки свыше 8 мм, а также изделия из прутков и поковок охлаждают в воде. Медленное охлаждение изделий (с печью или навалом) не допускается. Разрыв между операциями закалки и обработки холодом не должен превышать 12ч. Перед обработкой холодом изделия не должны подвергаться нагреву или воздействию температур от 0 до минус 40 °С. Время охлаждения изделий от комнатной температуры до минус 70 °С должно быть минимальным. При получении пониженных значений относительного сужения и ударной вязкости по сравнению с указанными в нормативных документах, что наблюдается обычно на крупных поковках, рекомендуется обезводороживающий отжиг по режиму: нагрев до 500±10 °С , выдержка 30 ч для сечений до 50 мм и 50 ч для сечений более 50 мм. Наибольшая скорость обезводороживания наблюдается при мартенситной структуре, поэтому перед обезводороживанием структуру стали переводят в мартенситное состояние термообработкой при минус 70 °С. Для получения заданных свойств после обезводороживающей термообработки необходима упрочняющая термообработка по режиму . При упрочняющей термической обработке изделий происходит увеличение их размеров по сравнению с закаленным состоянием на 0,3-0,5 %. Для получения предела текучести на уровне 70-80 кгс/мм2 (700-800 МПа): для изделий применяют режим термообработки: а) закалка согласно *; б) обработка холодом при температуре от 0 °С до минус 10 °С в течение 2ч; в) отпуск при 200 °С в течение 2ч. Для наилучшей обрабатываемости изделия из стали 09Х15Н8Ю подвергают двойной термообработке: отжиг при 760-780°, выдержка — 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 650-680 °С в течение 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе.