Сталь 08Х18Г8Н2Т (КО-3)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Х18Г8Н2Т
Обозначение ГОСТ латиница	08X18G8H2T
Транслит	08H18G8N2T
По химическим элементам	08Cr18Mn8Н2Ti

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	КО-3
Обозначение ГОСТ латиница	KO-3
Транслит	KO-3
По химическим элементам	CoО-3

Описание

Сталь 08Х18Г8Н2Т применяется: рекомендуется как заменитель сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т (обладает более высокой прочностью) для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности при температуре эксплуатации от -50 до +300 °С.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Листы и полосы	В33	ГОСТ 7350-77
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1345-74
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-4687-89, TУ 14-11-245-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.08	≤0.025	≤0.035	7-9	17-19	≤0.8	1.8-2.8	Остаток	≤0.3	≤0.2	0.2-0.5	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или под водяным душем с 980-1020 °С
	≥345	≥590	≥20	-	≥588	-
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С + Старение (выдержка при старении 1 ч) (в графе температура испытания стоит значение температуры старения)
-	≥415	≥820	≥32	≥50	-	-
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С
-	≥80	≥90	≥45	≥65	-	-
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С (указана степень деформации в %)
-	≥390	≥650	≥22	-	-	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
	≥350	≥600	≥20	≥30	≥588	-
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С + Старение (выдержка при старении 1 ч) (в графе температура испытания стоит значение температуры старения)
-	≥410	≥800	≥31	≥50	-	-
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С
-	≥40	≥50	≥45	≥70	-	-
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С (указана степень деформации в %)
-	≥700	≥820	≥16	-	-	-
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С + Старение (выдержка при старении 1 ч) (в графе температура испытания стоит значение температуры старения)
-	≥390	≥790	≥32	≥52	-	-
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С
-	≥15	≥20	≥60	≥80	-	-
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С (указана степень деформации в %)
-	≥780	≥880	≥6	-	-	-
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С + Старение (выдержка при старении 1 ч) (в графе температура испытания стоит значение температуры старения)
-	≥380	≥780	≥28	≥57	-	-
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С
-	≥5	≥10	≥70	≥85	-	-
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С (указана степень деформации в %)
-	≥660	≥780	≥19	-	-	-
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С + Старение (выдержка при старении 1 ч) (в графе температура испытания стоит значение температуры старения)
-	≥390	≥780	≥28	≥57	-	-
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С (указана степень деформации в %)
-	≥1080	≥1100	≥3	-	-	-
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С
-	-	-	≥80	≥90	-	-
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 1000 °С + Старение (выдержка при старении 100 ч) (в графе температура испытания стоит значение температуры старения)
-	≥410	≥810	≥32	≥49	-	200-210
-	≥450	≥850	≥27	≥48	-	240-260
-	≥410	≥760	≥29	≥48	-	230-240
-	≥370	≥780	≥24	≥38	-	285-325
-	≥510	≥810	≥10	≥12	-	325

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	212	7700	21	710	-	-
20	212	7700	21	710	-	-
100	203	-	-	-	123	462
200	195	-	-	-	131	-
300	184	-	-	-	144	462
400	177	-	-	-	144	-
500	164	-	-	-	153	-
600	167	-	-	-	166	-
700	146	-	-	-	16	-
800	161	-	-	-	-	-
900	-	-	-	-	164	-
1100	-	-	-	-	172	-

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС. Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для автоматической сварки используют проволоку из сталей 08Х19Н10Б или 08Х20Н9Г7Т в сочетании с флюсом АН-26.
Температура ковки	Начала - 1150 °C, конца - 810 °C.
Особенности термической обработки	Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 950-1050 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.