Сталь 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)

  • Сталь 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; ВНС-3)
  • Сталь 10Х32Н4Д (ЭП529)
  • Сталь 10Х17Н5М2 (ЭП405)
  • Сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)
  • Сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
  • Сталь 10Х14Г14Н3 (ДИ-6)
  • Сталь 10Х14АГ15 (ДИ-13)
  • Сталь 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
  • Сталь 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
  • Сталь 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
  • Сталь 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)
  • Сталь 08ХГСДП
  • Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53)
  • Сталь 08Х21Г11АН6 (ВНС-53)
  • Сталь 08Х20Н4АГ10 (НН-3)
  • Сталь 08Х18Тч (ДИ-77)
  • Сталь 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
  • Сталь 08Х18Н5Г12АБ (НН-3Б)
  • Сталь 08Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ)
  • Сталь 08Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф)
  • Сталь 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
  • Сталь 08Х18Н12Б (ЭИ402)
  • Сталь 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
  • Сталь 08Х17Н6Т (ДИ-21)
  • Сталь 20Х13Н4Г9 (ЭИ100)
  • Сталь Х17Н14М3Т
  • Сталь Х17Н14М2Т
  • Сталь 95Х18 (ЭИ229)
  • Сталь 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
  • Сталь 65Х13
  • Сталь 40Х13 (4Х13)
  • Сталь 30Х13 (3Х13)
  • Сталь 26Х14Н2 (ЭП208)
  • Сталь 25Х17Н2Б
  • Сталь 25Х17Н2 (ЭП407)
  • Сталь 25Х13Н2 (ЭИ474)
  • Сталь 20Х17Н2 (2Х17Н2)
  • Сталь 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
  • Сталь 18Х13Н3
  • Сталь 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
  • Сталь 15Х17АГ14 (ЭП213)
  • Сталь 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
  • Сталь 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
  • Сталь 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
  • Сталь 12Х18Н10Е (ЭП47)
  • Сталь 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
  • Сталь 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
  • Сталь 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
  • Сталь 11Х13Н3
  • Сталь 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
  • Сталь 04Х15СТ
  • Сталь 04Х17Н10М2
  • Сталь 03Х23Н6 (ЗИ68)
  • Сталь 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
  • Сталь 03Х21Н25М5ДБ
  • Сталь 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
  • Сталь 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
  • Сталь 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
  • Сталь 03Х18Н12 (000Х18Н12)
  • Сталь 03Х18Н11 (000Х18Н11)
  • Сталь 03Х17Н14М2
  • Сталь 03Х17АН9 (ЭК177)
  • Сталь 04Х17Т
  • Сталь 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
  • Сталь 03Х13АГ19 (ЧС36)
  • Сталь 03Х12Н10МТР (ЭП810; ВНС-25)
  • Сталь 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
  • Сталь 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
  • Сталь 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
  • Сталь 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
  • Сталь 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
  • Сталь 02Х18Н11
  • Сталь 02Х17Н14М3
  • Сталь 015Х16Н15М3
  • Сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
  • Сталь 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
  • Сталь 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
  • Сталь 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
  • Сталь 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
  • Сталь 07Х18Н10Р (ЭП287)
  • Сталь 07Х16Н6 (ЭП288; СН-2А; Х16Н6)
  • Сталь 07Х16Н4Б
  • Сталь 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; СН-4; Х15Н8М2Ю)
  • Сталь 07Х16Н6
  • Сталь 06Х18Н11 (ЭИ684)
  • Сталь 06Х15Н4ДМ
  • Сталь 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
  • Сталь 06Х13Н4ДМ
  • Сталь 06Х12Н3Д
  • Сталь 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
  • Сталь 05ХГБ
  • Сталь 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
  • Сталь 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
  • Сталь 05Х12Н2К3М2АФ (ВНС-40)
  • Сталь 04Х32Н8 (ЭП535)
  • Сталь 04Х25Н5М2 (ДИ62)
  • Сталь 04Х19МАФТ
  • Сталь 04Х18Н10 (ЭИ842)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 15Х18Н12С4ТЮ
    Обозначение ГОСТ латиница 15X18H12C4TJu
    Транслит 15H18N12S4TYu
    По химическим элементам 15Cr18Н12С4TiAl
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭИ654
    Обозначение ГОСТ латиница EI654
    Транслит EhI654
    По химическим элементам -
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 2Х18Н12С4ТЮ
    Обозначение ГОСТ латиница 2X18H12C4TJu
    Транслит 2H18N12S4TYu
    По химическим элементам 2Cr18Н12С4TiAl

    Описание

    Сталь 15Х18Н12С4ТЮ применяется: для изготовления сварных конструкций, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты; сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; сварочных электродов; колец сварных из горячекатных и прессованных профилей; фасонных отливок для авиационной промышленности.

    Примечание

    Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004
    Ленты В34 ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-1073-74
    Листы и полосы В33 ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-1337-75, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3669-83, TУ 14-1-659-73
    Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ОСТ 1 90363-85, TУ 14-1-3217-81, TУ 14-1-561-73, TУ 14-1-915-74, TУ 14-11-245-88
    Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 ОСТ 1 90090-79
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2350-78, TУ 14-1-4590-89
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
    Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-310-74

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Mo W
    ОСТ 1 90090-79 0.13-0.19 ≤0.025 ≤0.025 0.5-1 17-19 3.8-4.5 10-13 Остаток ≤0.3 ≤0.05 0.12-0.33 ≤0.05 0.4-0.7 ≤0.2 ≤0.2
    TУ 14-1-561-73 0.12-0.17 ≤0.03 ≤0.035 0.5-1 17-19 3.8-4.5 11-13 Остаток ≤0.3 - 0.13-0.35 ≤0.2 0.4-0.7 ≤0.3 ≤0.2
    TУ 14-1-997-74 0.12-0.17 ≤0.03 ≤0.035 0.5-1 17-19 3.8-4.5 11-13 Остаток ≤0.2 - 0.13-0.35 - 0.4-0.7 - -
    TУ 14-1-3669-83 0.12-0.17 ≤0.03 ≤0.035 0.5-1 17-19 3.8-4.5 12-13 Остаток ≤0.2 - 0.13-0.35 - 0.4-0.7 - -
    Fe - основа.
    По ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-997-74 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654).
    По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮЛ (ЭИ654Л).
    По ТУ 14-1-3669-83 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) и 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Содержание серы в стали марки и 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш) не должно превышать 0,015%. В готовом прокате, независимо от марки стали, допускаются следующие отклонения от норм химического состава: по углероду +0,010 %, по хрому +0,20/-0,10 %, по никелю +0,20 %, по титану -0,020 %, по кремнию -0,10 %, по алюминию ±0,030 %. Содержание остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632.
    По ТУ 14-1-561-73 химический состав приведен для стали марок 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654), 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по титану -0,020 %, по алюминию ±0,020 %. Содержание серы в металле электрошлакового переплава не должно превышать 0,015 %. Остаточное содержание меди не должно превышать 0,30 %, молибдена - 0,30 %, ванадия -0,20 %, вольфрама - 0,20 %.
    По ТУ 14-1-915-74 химический состав приведен для стали марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по хрому +0,20/-0,10 %, по никелю +0,20 %, по титану -0,020 %, по кремнию -0,10 %, по алюминию ±0,030 %. Допускается остаточная массовая доля вольфрама и ванадия не более 0,20 % каждого, молибдена и меди - не более 0,30 % каждого.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
    ≤60 ≥372 ≥715 ≥25 - - - ≥40 ≥785 155-170
    Лента в состоянии по ТУ 14-1-1073-74
    - - ≥736 - ≥25 - - - - -
    - - 834-981 - ≥7 - - - - -
    Лента нагартованная холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
    0.2-2 - 830-1080 - ≥10 - - - - -
    0.2 - 830-1080 - ≥5 - - - - -
    Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду с 1020-1050 °C (образцы)
    0.2-2 - ≥690 - ≥25 - - - - -
    0.2 - ≥690 - ≥13 - - - - -
    Лист тонкий нагартованный ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 950-1050 °C
    ≤3.9 ≥685 ≥880 ≥10 - - - - - -
    Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду с 1020-1050 °C (в графе δ указано значение δ25)
    - ≥345 ≥720 - - ≥30 - - - -
    Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
    - ≥345 690-930 ≥30 - - - - - -
    Листовой прокат горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) в состоянии поставки по ТУ 14-1-3669-83. Закалка в воду с 1020-1050 °C (для мягкого состояния)
    - ≥343 715-931 - - - ≥30 - - -
    - ≥588 882-1127 - - - ≥10 - - -
    Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в воду с 1130-1150 °C
    ≥275 ≥638 - - ≥16 - - ≥275 -
    Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-561-73. Закалка в воду с 950-1050 °C. В графе KCU указаны значения KCU продольных/KCU поперечных образцов
    Образец 25х25 ≥373 ≥716 ≥25 - - - ≥40 ≥785/343 -
    Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-915-74. Закалка в воду с 950 °C. KCU образцов продольных/KCU образцов поперечных
    ≥382 ≥716 ≥25 - - - ≥40 ≥785/343 -
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 950-1050 °C
    ≥375 ≥720 ≥25 - - - ≥40 ≥784 -
    Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1020-1050 °C
    ≥350 ≥700 ≥30 - - - ≥40 ≥784 -
    Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-1337-75. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
    ≥343 ≥687 ≥30 - - - - - -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    d4 Относительное удлинение после разрыва
    d Относительное удлинение после разрыва
    d10 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
    Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали при проверке на протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, плен, трещин, свищей, расслоений и шлаковых включений, подусадочной ликвации и ликвационного квадрата. Допускаемые дефекты в баллах по шкалам ГОСТ 10243 не должны превышать: а). для металла открытой дуговой выплавки по центральной пористости и точечной неоднородности 2 балла по каждому параметру; б). для металла электрошлакового переплава: по центральной пористости - 1 балла, по точечной неоднородности - 2 балла; в). подусадочная ликвация и ликвационный квадрат не допускаются.
    Микроструктура По требованию потребителя в стали проводят контроль α-фазы, количество которой в стали не должно превышать 20%. При этом количество заказов с контролем α-фазы не должно превышать 80% от общего объема годовой поставки по ТУ 14-1-2476-78.
    Особенности производства изделий Толстолистовой прокат по ТУ 14-1-1337-75 поставляется в термически обработанном состоянии по рекомендуемому режиму: Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C. Механические свойства стали толщиной более 20 мм не контролируются. Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-915-74 поставляются без термической обработки.
    Особенности термической обработки Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1020-1050 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.