Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	25Х17Н2Б
Обозначение ГОСТ латиница	25X17H2B
Транслит	25H17N2B
По химическим элементам	25Cr17Н2Nb

Описание

Сталь 25Х17Н2Б применяется: для производства сортового проката, поковок, штамповок; заготовок из проката для изготовления трубопроводной арматуры, устанавливаемой на опасных производственных объектах.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 016-2005
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-1062-74
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-3572-83

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Nb
TУ 14-1-1062-74	0.22-0.28	≤0.015	≤0.02	0.3-0.7	16.3-17.7	0.3-0.7	2.3-2.8	Остаток	≤0.25	0.05-0.1

Fe - основа.
По ТУ 14-1-1062-74 химический сстав приведен для стали марки 25Х17Н2Б-Ш. Допускаются следующие отклонения от установленных норм химического состава: по углероду +0,010 %, по хрому ± 0,20 %, по никелю ± 0,10 %.

Механические свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1100-1120 °C + Обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤60	200-320	≥1176	≥1470	≥8	≥45	≥392	≥415	≥44.5
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 950-970 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤60	630-650	≥784	≥980	≥12	≥50	≥490	≥285	≥31
Прутки и полосы по ТУ 14-1-1062-74. Закалка в масло с 1100 °C + обработка холодом при -70 °C 2 часа + Отпуск при 250-320 °C (2 часа). Образцы продольные с припуском под шлифовку
≤250	-	≥1175	≥1470	≥8	≥45	≥490	≥302	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Особенности термической обработки	Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться закалке и отпуску. Детали, входящие в узлы трения и уплотнения затвора трубопроводной арматуры, могут подвергаться поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) с целью повышения твердости при одновременном сохранении высоких механических свойств в сердцевине детали. Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ применяется для деталей толщиной (диаметром) не менее 15 мм и производится только после предварительной улучшающей термической обработки на твердость более 31 HRC.
Обрабатываемость резанием	Для улучшения обрабатываемости и получения твердости НВ ≤ 293 заготовки подвергают двухступенчатому отжигу: 1 ступень 870-890 °С (выдержка 4 ч), охлаждение с печью со скоростью 30-40 °С/ч до 400 °С, далее - на воздухе; 2 ступень 650-670 (выдержка 4 ч), охлаждение с печью со скоростью 30-40 °С/ч до 500 °С, далее - на воздухе.

Сталь 25Х17Н2Б

Обозначения