Сталь 04Х25Н5М2 (ДИ62)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	04Х25Н5М2
Обозначение ГОСТ латиница	04X25H5M2
Транслит	04H25N5M2
По химическим элементам	04Cr25Н5Mo2

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ДИ62
Обозначение ГОСТ латиница	DI62
Транслит	DI62
По химическим элементам	CuИ62

Описание

Сталь 04Х25Н5М2 применяется: для изготовления оборудования химической промышленности, органического синтеза и производства серной кислоты; оборудования целлюлозно-бумажной промышленности; деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах.

Примечание

Сталь коррозионностойкая аустенито-ферритного класса.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 14-1-4582-89, TУ 14-1-2639-79

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
TУ 14-1-2639-79	≤0.04	≤0.025	≤0.035	1-2	24.5-26.5	≤0.4	5-6	Остаток	≤0.3	1.7-2.5

Fe - основа.
По ТУ 14-1-2639-79 химический состав представлен для стали марки 04Х25Н5М2 (ДИ62). Допускаются отклонения от установленных норм химического состава: по кремнию +0,10 %, по никелю ±0,20 %. Содержание остаточных элементов в соответствии с ГОСТ 5632. По требованию потребителя сталь легируется ниобием. Содержание ниобия должно быть в пределах 10·С÷0,60 %. Сталь в этом случае имеет обозначение 04Х25Н5М2Б.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Слитки по ТУ 14-1-2639-79. Образцы вдоль волокон. Закалка на воздухе с 1000-1040 °C, охлаждение на воздухе
	≥490	≥640	≥20	≥50	≥980
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1040 °C + Отпуск при 350-400 °C, охлаждение на воздухе
	≥500	≥650	≥20	≥50	≥980

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	В макроструктуре стали по ТУ 14-1-2639-79 не должно быть следов усадочной раковины, пузырей, трещин и грубых инородных металлических и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. На поверхности слитков не должно быть продольных трещин, шлаковых включений глубиной залегания более 5 мм и сетки разгара более 3 мм. Дефекты должны быть удалены вырубкой или зачисткой. Отношение ширины вырубки к глубине должно быть не менее 6. Глубина вырубки или зачистки не должна превышать 10% стороны слитка.
Особенности термической обработки	Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1020±20 °С, охлаждение в воде, исключая изделия с сечением до 10мм, которые охлаждают на воздухе. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Отпуск при 350-400 °С, выдержка 2 ч. Двухчасовую выдержку можно применять также для частичного снятия и перераспределения остаточных напряжений после автофретирования. Сталь 04Х25Н5М2 при 700-900 °С склонна к охрупчиванию в связи с образованием сигма-фазы, поэтому нагрев и охлаждение в этом интервале температур должен производиться с максимальной скоростью. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
Коррозионная стойкость	Сталь 04Х25Н5М2 обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем сталь 08X21Н6М2Т, в том числе и против точечной коррозии, при этом и прочность ее значительно выше. Сталь стойкая к коррозионному растрескиванию (КР).