Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
БрБ2 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
BpB2 |
| Транслит |
BrB2 |
| По химическим элементам |
BaBe2 |
Описание
Бронза БрБ2 применяется: для изготовления полуфабрикатного проката (ленты, полос, прутков, труб и проволоки); пружин и упругих чувствительных элементов в приборостроении, пружинящих деталей ответственного назначения; износостойких деталей всех видов; неискрящих инструментов.
Примечание
Бериллиевая бронза БрБ2 обладает высокой прочностью и износостойкостью, хорошими антифрикционными свойствами, очень хорошей деформируемостью в закаленном состоянии, средней электропроводностью и теплопроводностью.
Аналогом бронзы БрБ2 по СЭВ 377−76 является бронза CuBe2Ni (Co).
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Проволока из цветных металлов и их сплавов |
В74 |
ГОСТ 15834-77, ОСТ 4.021.108-92 |
| Прутки |
В55 |
ГОСТ 15835-2013, ОСТ 4.021.024-92 |
| Листы и полосы |
В53 |
ГОСТ 1789-2013, ОСТ 4.021.069-92 |
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы |
В51 |
ГОСТ 18175-78, ГОСТ 28873-90, ОСТ 4.021.009-92, TУ 48-21-5062-89 |
| Ленты |
В54 |
ОСТ 4.021.082-92, TУ 48-0812-12-89, TУ 48-0812-15-90, TУ 48-0812-26-89, TУ 48-21-265-87, TУ 48-21-743-92 |
| Обработка металлов давлением. Поковки |
В03 |
СТ ЦКБА 010-2004 |
Химический состав
| Стандарт |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Pb |
Be |
| ГОСТ 18175-78 |
≤0.15 |
0.2-0.5 |
≤0.15 |
Остаток |
≤0.15 |
≤0.005 |
1.8-2.1 |
Cu - основа.
По ГОСТ 18175-78 суммарная массовая доля нормируемых примесей ≤ 0,50 %.
Механические свойства
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d |
d10 |
HB, МПа |
HV, МПа |
| Полосы 1,0-6,0 мм в состоянии поставки по ОСТ 4.021.069-92 (образцы поперечные) |
| - |
- |
390-590 |
- |
- |
≥30 |
- |
≥130 |
| - |
- |
640-930 |
- |
- |
≥2.5 |
- |
≥170 |
| Полосы и ленты по ГОСТ 1789-2013, ОСТ 4.021.082-92. Закалка на воздухе с 305-315 °С (выдержка 2,5 ч + время прогрева садки) + Деформация 30-40 % |
| 0.15-0.25 |
- |
590-880 |
- |
- |
- |
- |
≥170 |
| 0.15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥170 |
| 0.25 |
- |
640-930 |
- |
- |
≥2.5 |
- |
≥170 |
| Полосы и ленты по ГОСТ 1789-2013, ОСТ 4.021.082-92. Закалка на воздухе с 305-315 °С (выдержка 3 ч + время прогрева садки) |
| 0.15-0.25 |
- |
390-590 |
- |
- |
≥20 |
- |
≤130 |
| 0.15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤130 |
| 0.25 |
- |
390-590 |
- |
- |
≥30 |
- |
≤130 |
| Полосы и ленты по ГОСТ 1789-2013. Закалка на воздухе с 305-315 °С (выдержка 2,5 ч + время прогрева садки) + Деформация 30-40 % + Старение (дисперсионное твердение) |
| 0.15-0.25 |
- |
1130-1570 |
- |
- |
- |
- |
≥360 |
| 0.15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥360 |
| 0.25 |
- |
1170-1570 |
- |
- |
≥1.5 |
- |
≥360 |
| Полосы и ленты по ГОСТ 1789-2013. Закалка на воздухе с 305-315 °С (выдержка 3 ч + время прогрева садки) + Старение (дисперсионное твердение) |
| 0.15-0.25 |
- |
1080-1470 |
- |
- |
- |
- |
≥330 |
| 0.15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≥330 |
| 0.25 |
- |
1130-1470 |
- |
- |
≥2 |
- |
≥330 |
| Проволока мягкая (закаленная), твердая (холоднодеформированная после закалки) в состоянии поставки по ГОСТ 15834-77. Нагрев под закалку до 770-790 °С, выдержка 10-20 мин., быстрое охлаждение в воде |
| 0.06-0.08 |
≥235 |
343-686 |
- |
15-60 |
- |
- |
≥100 |
| 0.1-1 |
≥235 |
392-637 |
- |
20-60 |
- |
- |
≥100 |
| 1.1-5 |
≥235 |
392-637 |
- |
25-60 |
- |
- |
≥100 |
| 5.5-12 |
≥235 |
392-588 |
- |
30-60 |
- |
- |
≥100 |
| 0.06-0.5 |
≥735 |
931-1372 |
- |
- |
- |
- |
≥180 |
| 0.55-1 |
≥735 |
833-1274 |
- |
- |
- |
- |
≥180 |
| 1.1-5 |
≥735 |
735-1176 |
- |
- |
- |
- |
≥180 |
| 5.5-12 |
≥735 |
735-1078 |
- |
- |
- |
- |
≥180 |
| Проволока подвергнутая дисперсионному твердению из мягкого (закаленного) и твердого (холоднодеформированная после закалки) состояний в состоянии поставки по ГОСТ 15834-77. Нагрев под закалку до 770-790 °С, выдержка 10-20 мин., быстрое охлаждение в воде + Старение (дисперсионное твердение) при 310-330 °С, выдержка 3ч. |
| 0.06-0.9 |
≥1078 |
1078-1470 |
- |
- |
- |
- |
≥320 |
| 1-12 |
≥1078 |
1078-1568 |
- |
- |
- |
- |
≥320 |
| 0.06-12 |
≥1372 |
≥1176 |
- |
≥1 |
- |
- |
≥360 |
| Проволока холоднодеформированная для изготовления деталей и пружин в состоянии поставки по ОСТ 4.021.108-92 (образцы продольные, указано относительное удлинение δ1) |
| 0.1-1 |
- |
392-637 |
- |
20-45 |
- |
- |
- |
| 1.2-5 |
- |
392-637 |
- |
25-60 |
- |
- |
- |
| 5.6-12 |
- |
392-588 |
- |
30-60 |
- |
- |
- |
| 0.1-0.5 |
- |
931-1372 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 0.6-1 |
- |
833-1274 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 1.2-5 |
- |
735-1176 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 5.6-12 |
- |
735-1080 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Прутки круглые прессованые в состоянии поставки по ГОСТ 15835-2013 |
| 42-100 |
- |
≥440 |
≥20 |
- |
- |
- |
- |
| Прутки круглые тянутые в состоянии поставки по ОСТ 4.021.024-92, ГОСТ 15835-2013 (образцы продольные) |
| 5-40 |
- |
390-590 |
≥25 |
- |
- |
100-150 |
- |
| 16-40 |
- |
640-880 |
≥1 |
- |
- |
≥150 |
- |
| 5-15 |
- |
740-980 |
≥1 |
- |
- |
≥150 |
- |
| Прутки круглые тянутые после дисперсионного твердения (старения) по ГОСТ 15835-70 (образцы продольные, в состоянии поставки указано из какого состояния состарены образцы) |
| - |
- |
≥1080 |
≥2 |
- |
- |
- |
≥320 |
| - |
- |
≥1180 |
≥2 |
- |
- |
- |
≥340 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| d |
Относительное удлинение после разрыва |
| d10 |
Относительное удлинение после разрыва |
| HB |
Твёрдость по Бринеллю |
| HV |
Твёрдость по Виккерсу |
Физические характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
| 20 |
6-132 |
8200 |
84 |
70-200 |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
| С |
Удельная теплоемкость |