Сплав 42ХНМ (ЭП630У)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	42ХНМ
Обозначение ГОСТ латиница	42XHM
Транслит	42HNM
По химическим элементам	42CrNiCu

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭП630У
Обозначение ГОСТ латиница	EP630U
Транслит	EhP630U
По химическим элементам	-

Описание

Сплав 42ХНМ применяется: для изготовления изделий специального назначения; особо тонкостенных труб применяемых для изготовления деталей в реакторостроении, оболочек ТВЭЛов, СВП и РИН (рабочих источников нейтронов), элементов активной зоны ядерных реакторов.

Примечание

Хромоникелевый, прецизионный, коррозионно-стойкий сплав.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	8009.00.001 ТУ, 8009.00.002 ТУ, 8009.00.022 ТУ
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-131-987-2002, TУ 14-1-5436-2001

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Al	Ti	Mo	W	Ce	Mg
TУ 14-131-987-2002	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.2	41-43	≤0.25	Остаток	≤0.6	≤0.4	-	1-1.5	0.05-0.3	-	-
8009.00.002 ТУ	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.2	40.5-43.5	≤0.25	Остаток	≤0.6	≤0.4	≤0.25	1-1.5	0.05-0.3	-	-
TУ 14-1-5436-2001	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.2	41-43	≤0.25	Остаток	≤0.6	≤0.4	≤0.25	1-1.5	0.05-0.3	0.02-0.2	0.01-0.03

Ni - основа.
По ТУ 14-131-987-2002 химический состав представлен для сплава марки 42ХНМ-Ш, 42ХНМ-ВД. Допускаемое отклонение по массовой доле хрома ±0,050 %. В сплав вводят по расчету церий в пределах 0,02-0,20 % и магний в пределах 0,01-0,03 % и химическим анализом не определяют. В сплаве допускается остаточная массовая доля титана не более 0,25 %. Проводят контроль массовой доли азота и кобальта в сплаве, результаты которых заносят в сертификат.
По ТУ 14-1-5436-2001 химический состав представлен для сплава марки 42ХНМ. Допускаемое отклонение по массовой доле хрома ±0,50 %. Церий и магний вводятся в сплав по расчету и химическим анализом не определяются. В сплаве допускается массовая доля титана не более 0,25 %. Проводится контроль массовой доли азота и кобальта и результаты заносятся в сертификат.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %
Прутки в состоянии поставки без термообработки по ТУ 14-1-5436-2001. Образцы продольные
	-	≥740	≥30
Трубы особотонкостенные в состоянии поставки по 8009.00.001 ТУ
-	≥392	≥735	≥30
Прутки по ТУ 14-1-5436-2001. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1080-1120 °С
	-	≥690	≥35
Трубы особотонкостенные в состоянии поставки по 8009.00.001 ТУ
-	≥274	≥539	≥30
Прутки со специальной отделкой поверхности термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-131-987-2002
	≥440	≥740	≥30
Трубы особотонкостенные холоднодеформированные в состоянии поставки по 8009.00.002 ТУ
-	≥392	≥735	≥35
-	≥245	≥539	≥30
Трубы особотонкостенные холоднодеформированные в состоянии поставки по 8009.00.022 ТУ ( в состоянии поставки указаны диаметры труб)
-	≥372.4	≥686	≥35
-	≥250	≥490	≥32
-	≥372.4	≥686	≥27
-	≥245	≥490	≥27

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	Загрязненность сплава неметаллическими включениями по ТУ 14-131-987-2002 при оценке по максимальному баллу не должна превышать: - Оксиды (ОС, ОТ) - 1 балла; - Силикаты (СХ, СП) - 1 балла; - Сульфиды (С) - 1 балла; - Нитриды (НС, НТ) - 3 балла. Загрязненность сплава труб по 8009.00.001 ТУ, 8009.00.002 ТУ и 8009.00.022 ТУ неметаллическими включениями при оценке по максимальному баллу включений не должна превышать: - кислородные строчечные, кислородные глобулярные (точечные) и сульфиды - 2 балла каждого вида; - нитриды и карбонитриды - 2,5 балла каждого вида. Макроструктура прутков по ТУ 14-1-5436-2001 не должна иметь остатков усадочной раковины, подкорковых пузырей, трещин, шлаковых включений, расслоений, видимых невооруженным глазом. Оценку качества макроструктуры по центральной пористости, точечной неоднородности, общей и краевой пятнистой ликвации проводят в баллах, при этом величина дефектов не должна превышать: - центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат и общая пятнистая ликвация - 2 балла; краевая пятнистая ликвация и подусадочная ликвация - 1 балла.
Микроструктура	Величина зерна аустенита сплава по ТУ 14-131-987-2002 в состоянии поставки 7-11 номер, по 8009.00.001 ТУ и 8009.00.002 ТУ - 6-11 номер; по 8009.00.022 ТУ - 4-8 номер по ГОСТ 5639.
Особенности производства изделий	Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-987-2002 поставляют в термически обработанном состоянии. Трубы по 8009.00.001 ТУ поставляют после термической обработки в вакууме или безокислительной среде.