Сплав Х20Н80

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	Х20Н80
Обозначение ГОСТ латиница	X20H80
Транслит	H20N80
По химическим элементам	Cr20Ni80

Описание

Сплав Х20Н80 применяется: для изготовления ответственных деталей внутривакуумных приборов; соединителей в изделиях электронной техники; непрецизионных резисторов; холоднотянутой проволоки микронных размеров и элементов сопротивления из нее; порошка, используемого в произодстве проницаемых изделий и пористой прокатанной и спеченной ленты, фильтров для очистки смазочных масел, топлива, щелочей, воздуха и других газов и технических жидкостей, а также для изготовления пламягасителей; пористых охладителей; порошока, применяемого для изготовления уплотнительных вставок турбин; плющеной ленты 0,1−1,0 мм для изготовления нагревательных элементов и элементов сопротивления; плющеной ленты 0,05 ± 0,005 х 0,25 ± 0,05 специального назначения для изготовления плетёного жгута; порошков, применяемых в качестве защитных и упрочняющих плазменных покрытий в авиационной отрасли; тончайшей проволоки (0,009−0,400 мм) для производства резистивных элементов; проволоки и ленты для промышленных электрических аппаратов теплового действия, реостатов, электросопротивлений, микропроволоки и бытовых приборов.

Примечание

Сплав с заданным температурным коэффициентом электрического сопротивления.
Порошок из сплава Х20Н80 изготавливают методом совместного восстановления смеси оксидов металлов и металлических порошков гидридом кальция.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 10994-74
Ленты	В34	ГОСТ 12766.5-90, ГОСТ 12766-67, TУ 14-1-1388-75, TУ 14-1-1714-76, TУ 14-1-3223-81, TУ 14-1-4983-91, TУ 14-4-694-76
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические	В56	ГОСТ 13084-88, TУ 14-127-232-85
Проволока стальная легированная	В73	ГОСТ 8803-89, ОСТ 88.0.022.202-74, TУ 14-4-127-72, TУ 14-4-1285-84, TУ 14-1-3225-81, TУ 14-131-820-90
Проволока из цветных металлов и их сплавов	В74	ОСТ 4Г 0.022.004-69, ОСТ 4Г 0.022.005-69
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 14-1-1690-76, TУ 14-1-3904-84, TУ 14-1-4624-89
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	В72	TУ 14-1-3224-81
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-3744-84, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Al	Ti	Ca	O	Zr
TУ 14-1-4624-89	≤0.05	≤0.007	≤0.008	≤0.3	20.5-22.5	0.5-0.8	Остаток	≤1.5	≤0.02	≤0.05	-	-	-
TУ 14-1-3225-81	≤0.1	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	0.9-1.5	Остаток	≤1.5	≤0.2	≤0.3	-	-	-
ГОСТ 13084-88	≤0.06	≤0.01	-	≤0.05	18-22	≤0.1	Остаток	≤0.3	-	≤0.08	≤0.2	≤0.3	-
ГОСТ 12766-67	≤0.15	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	0.4-1.5	Остаток	≤1.5	≤0.2	≤0.3	-	-	≤0.5

Ni - основа.
По ТУ 14-1-4624-89 химический состав приведен для сплава марки Х20Н80-ВП. В сплаве контролируется содержание кислорода и азота - результаты заносятся в сертификат.
В соответствии с ГОСТ 10994-74 и ТУ 14-1-3225-81 химический состав приведен для сплава марки Х20Н80. Наличие остаточных редкоземельных элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным признаком. Сплав марки Х20Н80-ВИ отличается массовыми долями следующих элементов: углерода ≤ 0,050 %, серы и фосфора ≤ 0,010 %, марганца ≤ 0,30 %, титана ≤ 0,050 %, алюминия ≤ 0,15 %, кремния - 0,40-1,00 %. В соответствии с ГОСТ 10994-74 для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными элементами и цирконием не допускается.
По ГОСТ 13084-88 химический состав приведен для порошка марки ПХ20Н80.
По ГОСТ 12766-67 химический состав приведен для сплава марки Х20Н80. Наличие в сплаве остаточных редкоземельных элементов, а также бария и кальция, не является браковочным признаком. В сплаве, предназначенном для производства проволоки микронных размеров содержание алюминия должно быть не более 0,150 % и титана не более 0,050 %. В славе, предназначенном для изготовления проволоки диаметром 0,09 мм и менее, содержание углерода не более 0,060 %. В сплаве, предназначенном для изготовления проволоки под эмалирование, содержание титана должно быть не более 0,10 %.

Механические свойства

Сечение, мм	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %
Лента плющеная в состоянии поставки по ТУ 14-4-694-76
0.05	≥980	-	-	-
Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67. Закалка в воду с 1200 °С (выдержка 20 минут)
-	≥654	-	≥45.4	≥61
Проволока тончайшая для резистивных элементов в состоянии поставки по ГОСТ 8803-89
0.009-0.4	620-680	-	-	-
Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67. Закалка в воду с 1200 °С (выдержка 20 минут)
-	≥436	-	≥40	≥40.2
Сплав в состоянии поставки без дополнительной термообработки
	≥400	≥50	-	-
Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67. Закалка в воду с 1200 °С (выдержка 20 минут)
-	≥214	-	≥70.1	≥72.5
Сплав в состоянии поставки без дополнительной термообработки
	≥770	≥14.5	-	-
Механические свойства сплава при кратковременных испытаниях на разрыв по ГОСТ 12766-67. Закалка в воду с 1200 °С (выдержка 20 минут)
-	≥92.7	-	≥55	≥82
-	≥71.88	-	≥70	≥62.5
-	≥35.41	-	≥130	≥93.3
-	≥27.37	-	≥110	≥96.5
-	≥22.95	-	≥101.8	≥98

Описание механических обозначений

Название	Описание
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Физические характеристики

Температура	r, кг/м³	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С
20	8400	1040-1170	-
1000	-	-	163

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Микроструктура	Аустенитная структура.
Особенности термической обработки	Сплав после специальной термической обработки имеет температурный коэффициент электрического сопротивления в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °С около 0,9·10-4 °С-1.
Магнитность	Немагнитный сплав.
Окалиностойкость, жаропрочность	Сплав окалиностойкий в окислительной атмосфере, водороде, вакууме; неустойчив в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения; более жаропрочен, чем хромоалюминиевые сплавы.
Температура эксплуатации	Рабочая температура нагревательного элемента: Оптимальная 1050 °С, предельная 1100 °С.