ГОСТ для подшипниковой стали
Вас интересует
ГОСТ 801–78, общие положения
ГОСТ 801–78 устанавливает: способы производства подшипниковой стали. Она может производиться методами горячей прокатки диаметром или толщиной до 250 мм включительно, с последующей калибровкой или специальной отделкой поверхности (с волочением или без волочения). Стальные сплавы должны выплавляться в электродуговых печах с вакуумированием, без вакуумирования (по согласованию с потребителем), кислых мартеновских печах или методом электрошлакового переплава. При этом нормы химического состава распространяются также на слитки, слябы, трубы, листы, поковки, подкат и проволоку;
Маркировка
Подшипники изготовляют из стальных марок ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ и ШХ20СГ. В обозначении марок стали буквы и цифры означают: Ш в начале марки — подшипниковая;X — легированная хромом;4, 15, 20 — массовая доля хрома (0,4%; 1,5%; 2,0%); СГ — легированная кремнием и марганцем; Ш в конце марки — полученная методом электрошлакового переплава; В в конце марки — изготовленная с вакуумированием.
Унифицированный сортамент подшипниковой стали
Состояние стали | Диаметр прутков, мм |
Сталь горячекатаная | 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 31; 33; 35; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 115; 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 230; 240; 250 |
Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности | 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 19,0; 20,0; 21,0; 22,0; 23,0; 24,0; 25,0; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0; 31,0; 32,0; 33,0; 34,0; 35,0; 36,0; 37,0; 38,0; 39,0; 40,0; 41,0; 42,0; 44,0; 45,0; 46,0; 48,0; 49,0; 50,0 |
Evek GmbH предлагает купить подшипниковую сталь,
Легирование
Для стали марки ШХ15СГ-Ш сечением свыше 140 мм, предназначенной для изготовления крупногабаритных подшипников, устанавливаются суженые пределы: массовая доля марганца — 1,00% — 1,20%, хрома — 1,40% — 1,65%, кремния — 0,45% — 0,65%. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30% при сохранении нормы суммарной массовой доли меди и никеля не более 0,50%.Массовая доля кислорода в составе должна быть не более 0,0015%. Массовая доля титана в составе должна быть не более 0,01%.
Дополнительная обработка
Горячекатаная сталь должна быть изготовлена отожженной или неотожженной, а калиброванная и со специальной отделкой поверхности — отожженной. Стальной прокат со специальной отделкой поверхности и калиброванный не должен быть нагартованным в результате механической обработки.
Требования к качеству
На поверхности горячекатаных прутков и полос, предназначенных для горячей обработки давлением и для холодной штамповки, не допускаются раскатанные трещины, закаты, раскатанные загрязнения и пузыри, прокатные плены и рванины. На поверхности горячекатаных прутков и полос, предназначенных для холодной механической обработки (обточки, фрезерования и др.), допускаются поверхностные дефекты, если глубина их не превышает половины предельного отклонения от размера, считая от фактического.
Купить. Поставщик, цена
Вас интересует