Сварка никелевых сплавов сопряжена со значительными затруднениями, в связи с их особыми физико-химическими качествами — большой склонностью к образованию пор при резкой смене растворимости азота, водорода и кислорода в процессе перехода металла из твердого состояния в жидкое. При дуговой сварке никеля высокой чистоты в среде аргона главным источником пор является азот, растворяемый в больших количествах в жидком металле и почти не растворяемый в твердом никеле.

Для получения сварочных швов без пор важным условием является чистота поверхности электродной проволоки, свариваемых кромок, сварочных материалов и основного металла (покрытий электродов, флюсов, защитных газов), а также связывание водорода и раскисление в процессе сварки никеля. Это решается методом введения сильных раскислителей в сварочную ванну (титана, алюминия и др.), а также использованием покрытий или флюсов, которые способны переводить водород в стойкие летучие соединения НР или связывать оксиды никеля. По этой причине технология сварки может обеспечить надежную защиту свариваемой зоны от атмосферного воздуха, дегазацию сварочной ванны и хорошее раскисление. Эффективной мерой предотвращения пористости является сварка при помощи короткой дуги (до 1,5 мм), которая значительно уменьшает приток газов из атмосферы.

Высокая склонность никеля к появлению кристаллизационных трещин связана с образованием по границам крупных зерен, которые имеют транскристаллитное строение. Чтобы предотвратить возникновения в основном металле, а также в сварочном шве трещин необходимо ограничить содержание вредных примесей и ввести элементы, которые связывают серу в наиболее тугоплавкие соединения: до 0,1% Мg и до 5% Мn.

При разработке технологии сварки основное внимание уделяется обеспечению требуемых эксплуатационных свойств соединений. Технология может быть абсолютно различной даже для одного и того же сплава. При дуговой сварке никелевых сплавов и никеля не обязательно добиваться для шва такого же химического состава, как и у основного металла, поскольку даже при полном совпадении не удается избежать трещин, пор и т. п. дефектов. Для получения требуемых свойств шва и предотвращения дефектов можно прибегнуть к комплексному легированию.