ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры
1.1.1. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Диаметр проволоки, мм	Предельные отклонения по диаметру, %
0,10	±5
50,20	±5
0,35	±5
0,50	±5

1.1.2. Сечение проволоки должно быть круглым. Допускаемая овальность не должна превышать предельных отклонений по диаметру.

1.2. Характеристика материала
1.2.1. Химический состав проволоки из сплава различных марок должен соответствовать табл.2.

Таблица 2

Марка сплава	Содержание, %
рения	примесей и присадки, не более	вольфрама
ВР-20	20±0,5	0,1	остальное
ВР-5	5±0,5	0,1	остальное
ВАР-5

1.2.2. Величина термоэлектродвижущей силы (тэдс), развиваемой термопарой, изготовленной из образцов, взятых с обоих концов одного отрезка проволоки при температуре 1550°С±20°С, должна быть не выше ±50 мкВ
1.2.3. Величина тэдс, развиваемая проволоками сплава марок ВАР-5 (ВР-5) и ВР-20 в паре между собой при температуре свободных концов 0 °C, должна соответствовать номинальным значениям тэдс, указанным в табл.3 настоящих ТУ и таблицах ГОСТ 3044–74. Допустимые отклонения показаний термопар в °С (при температуре свободных концов 0°С) от значений, указанных в градуировоных таблицах, не должны превышать ±5°С (до 1000°С) и ±0,5% от табличных значений температур в диапазоне 1000−1800°С.
Примечания:

• По согласованию с потребителем допускается поставка проволоки из сплава марок ВАР-5 (ВР-5) и ВР-20, развивающих в паре тэдс, отличающуюся от норм, указанных в табл.3 ТУ и таблицах ГОСТ 3044–74.
• Максимальная температура градуировки термоэлектродной проволоки 1800 °C.
• Градуировка термопар ВАР-5/ВР-20 до температур, превышающих 1800 °C вплоть до максимальной температуры возможного ее применения (3000°С), производится заказчиками или институтами Государственного Комитета стандартов Совета Министров СССР (С.Ф.ВНИИМ г. Свердловск).

Таблица 3

Температура, °С	Номинальные значения тэдс, мВ, для градуировок
1	2	3
0	0	0	0
100	1,33	1,34	1,32
200	2,87	2,90	2,84
300	4,52	4,57	4,47
400	6,21	6,28	6,14
500	7,91	8,00	7,83
600	9,60	9,71	9,51
700	11,28	11,40	11,17
800	12,94	13,07	12,81
900	14,57	14,71	14,43
1000	16,15	16,31	16,00
1100	17,69	17,86	17,52
1200	19,17	19,35	19,00
1300	20,60	20,79	20,43
1400	21,99	22,19	21,80
1500	23,33	23,54	23,13
1600	24,62	24,84	24,41
1700	25,85	26,08	25,63
1800	27,03	27,27	26,80

1.2.4. Предел прочности проволоки должен быть не менее 125 кгс/мм².
1.2.5. Термоэлектродная проволока не должна ломаться и расслаиваться при испытании на изгиб.
1.2.6. Проволока диаметром 0,1 мм не должна иметь заусениц и штрихов. На проволоке диаметром 0,2 мм и более допускаются мелкие заусенцы и штрихи, видимые невооруженным глазом.
1.2.7. Проволока должна быть намотана на катушке (обруче) равномерно по всей ее ширине без узлов и петель и должна легко сматываться с катушки. Свободная высота борта катушки после намотки должна быть не менее 2 мм.
1.2.8. На катушке (обруче) должен быть намотан один отрезок проволоки длиной не менее 15 м для диаметров 0,20; 0,35 и 0,50 мм и не менее 30 м для проволоки диаметром 0,10 мм. Примечание. По согласованию с потребителем допускается поставка более коротких концов проволоки.