Проволока 08Х18Н10 - 1.4301 - aisi 304

Международный аналог

Марка Аналог W. Nr. Aisi Uns En Заказать
08Х18Н10 ЭИ825 1.4301 304 X5CrNi1810 Поставка с металлобазы, есть в наличии

Актуальность

Марка стали AISI 304 — наиболее универсальная и широко распространенная в применении сталь из всех нержавеющих сталей. Химические и механические ее характеристики, сопротивление коррозии и окислению, а также свариваемость характеризует оптимальное соотношение цены и качества. Данная сталь обладает превосходными эксплуатационными свойствами, устойчива к межкристаллитной коррозии в зоне высоких температур.

Сфера применения.

Промышленное оборудование в химической, горнодобывающей, криогенной, молочной, пищевой, фармацевтической сферах промышленности; контейнеры и резервуары для разнообразных сухих и жидких веществ.

Свойства стали

При производстве стали задаются следующие особые характеристики, предопределяющие ее использование и последующую обработку:

-ротационная вытяжка, глубокая вытяжка;

-улучшенная свариваемость;

-формовка растяжением

-жаростойкость Ti, C (титан, углерод)

-нагартовка. Повышенная прочность.

-механическая обработка.

Процентный состав 304 L .

AISI C Cr Fe Ni V Mn P S Si Примеси
304 ≤0,03 18−20 Осн. 8−12 --- ≤2 ≤0,045 ≤0,03 ≤1 ≤0,15

Механические характеристики стали AISI304 при комнатной температуре.

Свойства Минимум Типичный
Предел упругости Rp 0,2, (0.2%), N/mm2(текучесть) 205 310
Предел прочности Rp m, N/mm2(при растяжении) 515 600
относительное удлинение A5 до разрыва в % 40 60
Усталостная прочность, N/mm2 - 240
Твердость по Бринеллю — НВ - 170

Прочность аустенитной стали при необходимости можно увеличить с помощью:

· добавления азота в сталь

· формоупрочнения на заводе стали (дрессировочной неоднократной прокаткой; растяжением; нагартовкой; давлением)

Нержавеющая азотированная сталь в частности применяется на таких объектах как крупные колонны, резервуары, транспортные контейнеры, где наибольшая расчетная прочность стали (Rp0,2) дает возможность снизить толщину стенки, а также добиться в расходах на материалы экономии. Также прочими сферами использования применения аустенитной стали AISI304 подвергнутой формоупрочнению, являются разнообразные формовочные плиты, предназначенные для изготовления транспортных средств, обручей для кегов, сварных труб, цепей, планок и опорных элементов.

Характеристики при высоких температурах

Предел прочности при повышенной температуре

Предел прочности (при растяжении), Rp m N/mm2 380 270 170 90 50
Температура, °C 600 700 800 900 1000

Минимальная величина предела упругости при высоких температурах (деформация за 10 000 ч в1% при заданной температуре)

Температура,°C Время 800 700 650 600 550
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 10 000 ч 10 30 50 80 120
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 100 000 ч 5 25 50 80 120

Температура образования окалины:

-при непрерывном воздействии 925oC;

-при прерывистом воздействии 850oC.

Характеристики стали AISI 304 при низких температурах:

Температура oC -161 -78 -196
Предел Упругости, (0.2%), Rp0,2 (условный предел текучести) N/mm2 N/mm2 380/220 300/180 400/220
Предел прочности (при растяжении), Rp m, N/mm2 N/mm2 1450/1200 1100/950 1600/1350
Ударная вязкость J 160/160 180/175 155/150

Сопротивление коррозии.

-кислотные среды.

Приводятся примеры для некоторых кислотных растворов и кислот

Концентрация, к массе в % 10 20 40 60 80 100
Кислота азотная 0 0 0 0 1 2
Кислота муравьиная 0 1 2 2 1 0
Кислота серная 2 2 2 2 2 2
Кислота фосфорная 0 0 0 0 1 2
Концентрация, к массе в % 10 20 40 60 80 100
Кислота азотная 0 0 0 0 2 0
Кислота муравьиная 0 0 0 0 0 0
Кислота серная 2 2 2 2 1 0
Кислота фосфорная 0 0 0 0 0 2

Код:

— Скорость коррозии меньше 100 mm/год. Высокая степень защиты = 0
— Скорость коррозии 100m — 1000 mm/год. Частичная защита = 1
— Скорость коррозии больше1000 mm/год. Non resistant=2

Тепловая обработка

1. Отжиг — температура 1010 — 1120 °C и резкое охлаждение водой или прохладным воздухом, что обеспечивает максимальную податливость стали. Достигается лучшее сопротивление коррозии при отжиге в 1070 °C и резком охлаждении.

2. Снятие напряжения (отпуск) при температуре 450−600°C на протяжении одного часа с незначительным риском сенситизации. Должна применяться наиболее низкая температура снятия напряжения — максимум 400 °C.

3. Диапазон ковки. Температура в начале процесса — 1150 — 1260 °C, в конце процесса — 900 — 925 °C. При любой горячей обработке — сопровождение отжигом. Время, предназначенное для достижения однородности прогрева нержавеющих сталей дольше, чем углеродистых — примерно в 12 раз.

4. Холодная обработка

Данная сталь является одновременно прочной и пластичной. Холодная обработка включают формовку растяжением, изгиб, ротационную и глубокую вытяжку. При холодной обработке применяют те же инструменты и технологии, как и для углеродистой стали. Однако применяемые механические усилия возрастают в 1,5−2 раза. Связано это с упрочнением аустенитной стали при формовке.

Формовка с растяжением

Технология обработки предусматривает, что заготовка подвергается во время вытяжки «торможению». Стенки заготовки истончаются, поэтому при формовке во избежание разрывов используются термически упрочняемые стали.

Ротационная и глубокая вытяжка

При настоящей глубокой вытяжке на прессе заготовку не растягивают, что на практике случается нечасто, материал свободно проходит между валками. К примеру, при вытяжке хозяйственной посуды формовка всегда происходит с растяжением. При этом сплав для глубокой вытяжки, должен отличаться минимальной степенью упрочнения, то есть быть максимально стабильным, а показатель Md30 (N) должен быть «на минусе». Для производства кухонных нержавеющих приборов обычно используется т.н. суб-анализ нержавеющего проката, как и в производстве кастрюль, путем глубокой вытяжки. Ротационной вытяжкой на токарно-давильном станке является формовка с точением. Стандартными объектами использования являются, к примеру, ведра или аналогичные симметричные конусные изделия, которые обычно не полируют.

7. Сваривание.

Сталь AISI304 легко поддается сварке.

Процесс сварки Толщина без учета сварного шва Толщина Пруток Проволока Защитная среда
Resistance -spot. Seam (шов) -(точечная) ≤2mm        
PLASMA <1.5mm >0.5mm ER 310 ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) Аргон
Аргон + 5% Водород
Аргон + Гелий
TIG <1,5 mm >0.5mm ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) Аргон
Аргон + 5% Водород
Аргон + Гелий
MIG   >0.8mm   ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) Аргон+ 2% CO2
Аргон+ 2% O2
Аргон+ 3% CO2 + 1% H2
Аргон+Гелий
Electrode   Repairs E 308
E 308L
E 347
   
S.A.W.   >2 mm   ER 308 L ER 347  
Laser <5mm       Гелий. Иногда Аргон, Азот.

Как правило, после сварки тепловая обработка не требуется. Но, при риске межкристаллитной коррозии осуществляют дополнительный отжиг при t° 1050−1150°С. Сварочный шов должен быть очищен от окалины механическим и химическим способом — при помощи травильной пасты.

Купить по оптимальной цене

На складе Evek GmbH представлен широкий ассортимент нержавеющего металлопроката. Наши представительства расположены. Сделать покупку можно, не выходя из офиса, через интернет-сайт Компании. Популярность марки AISI304 объясняется разнообразным сортаментом и невысокой стоимостью. Вся продукция имеет самое высокое качество. Технологическая комплектация каждого этапа производства дает нам возможность выполнять индивидуальные заказы в том случае, если базовое исполнение продукции вас не удовлетворяет. Мы выполняем качественные индивидуальные заказы нестандартных параметров, сроки их выполнения минимальны. При оптовых покупках предоставляются скидки.