Круг, пруток ВТ6 - grade 5 медицинский титан
Международный аналог
| Марка | Аналог | W. Nr. | Aisi Uns | En | Заказать | 
|---|---|---|---|---|---|
| ВТ6 | 3.7165 | R56200 | 6AL4V | Поставка с металлобазы, есть в наличии | 
Основные качества
Титановый прокат из титановых сплавов ВТ6 и ВТЧ, отличается высокой удельной прочностью, коррозионной стойкостью и немагнитностью,. По прочности эти сплавы не уступают стали, но почти вдвое легче ее. Они отличаются жаропрочностью и низкой теплопроводностью, при этом легко куются и штампуются. По стойкости к коррозии они превосходят нержавеющую сталь. Хотя стоимость титановых сплавов высока (их производство — энергоемкое и трудоемкое), но благодаря выигрышному сочетанию достоинств, титан не имеет аналогов. Несмотря на высокую себестоимость, его сплавы широко востребованы, так как исключительно долговечны.
Достоинства и производство ВТ6, ВТ6с, ВТ6ч проволоки, круга, прутка
| Полуфабрикат | Толщина (мм) | Термообработка | Прочность (МПа) | Пластичность δ% | KCU Дж/см³ | 
|---|---|---|---|---|---|
| Пруток ВТ6с | 10 — 60 Д | Отжиг | 834 — 981 | Более 10% | Более 40 | 
| Пруток ВТ6с | 10 — 60 Д | Закалка-старение | Более 1050 | Более 6% | Более 30 | 
| Пруток ВТ6с | 140 — 250 П | Отжиг | 755 — 981 | Более 6% | Более 40 | 
| Пруток ВТ6с | 140 — 250 Т | Отжиг | 834 — 981 | Более 8% | Более 40 | 
| Пруток ВТ6с | 65 — 100 Д | Отжиг | 834 — 981 | Более 10% | Более 40 | 
| Пруток ВТ6с | 65 — 100 Д | Закалка-старение | 1050 | Более 6% | Более 30 | 
| Пруток ВТ6с | 101 — 130 П | Отжиг | 755 — 981 | Более 6% | Более 40 | 
| Пруток ВТ6с катаный. | Отжиг | 835 — 980 | Более 10% | Более 40 | |
| Прутки В Т6ч | 5 -10 мм | Отжиг | 981 | 17% | 40 | 
| Прутки В Т6ч | 10 мм | Закалка-старение | 1155 | 15% | 32 | 
| Прутки В Т6ч | 10 мм | Отжиг 800 °C 0,5ч до 500 °C 0,5ч, воздух | 946 — 1016 | 12,3 — 21,7% | --- | 
| Прутки В Т6ч | 10 мм | Закалка 920 °C +500°С 2ч | 1086 — 1224 | 12,5 — 17,4% | --- | 
| Прутки В Т6ч | 10 мм | Закалка 880 °C +500°С 2ч | 1050 — 1150 | 15,2 — 17,4 | --- | 
| Прутки В Т6ч | 11 -25 мм | Отжиг | Более 885 | Более 10% | Более 35 | 
| Прутки В Т6ч | Более25 мм | Отжиг | 900 — 1050 | Более 10% | Более 40 | 
| Прутки В Т6ч | 25 -59 мм | Отжиг | Более 865 | Более 9% | Более 35 | 
| Прутки В Т6ч | 59 -100 мм | Отжиг | Более 835 | Более 9% | Более 35 | 
| Прутки В Т6ч | 100 -160 мм | Отжиг | Более 835 | Более 8% | Более 35 | 
| Пруток ВТ6 | 10 — 60 Д | Отжиг | 900 — 1050 | Более 10% | Более 40 | 
| Пруток ВТ6 | 10 — 60 Д | Закалка-старение | Больше 1000 | Более 6% | Более 25 | 
| Пруток ВТ6 | 140 — 250 П | Отжиг | 834 — 1050 | Более 6% | Более 30 | 
| Пруток ВТ6 | 140 — 250 Т | Отжиг | 883 — 1050 | Более 7% | Более 25 | 
| Пруток ВТ6 | 65 — 100 Д | Отжиг | 900 — 1050 | Более 10% | Более 30 | 
| Пруток ВТ6 | 65 — 100 Д | Закалка-старение | Больше 1080 | Более 6% | Более 25 | 
| Пруток ВТ6 | 101 — 150 П | Отжиг | 834 — 1050 | Более 6% | Более 30 | 
| Пруток ВТ6 катаный. | --- | Отжиг | 905 — 1050 | Более 10% | Более 30 | 
| Пруток ВТ6 | более25 мм | Отжиг | 900 — 1050 (600) | Более 10% | Более 40 | 
| Пруток ВТ6 | более25 мм | Закалка-старение | Более 1080 (730) | Более 6% | Более 30 | 
| Пруток ВТ6 кованный | 14x14 | Вакуумный отжиг 800 °C 4 ч | 1005 | 14% | 69 | 
| Пруток ВТ6 кованный | 14x14 | Вакуумный отжиг 800 °C 6 ч | 1030 | 15% | --- | 
| Пруток ВТ6 кованный | 14x14 | Закалка 925 °C +500°С 3 ч | 1068 | 14% | 69 | 
| Пруток ВТ6 кованный | 14x14 | Закалка 920 °C +500°С 3 ч | 1210 | 10% | --- | 
| Пруток ВТ6 | 12 мм | Кованое состояние | 1100 | 14% | --- | 
| Пруток ВТ6 прессованный | 25 -30 мм | Отжиг | 960 | 12% | --- | 
| Пруток ВТ6, бета-ковка | --- | Отжиг 800 °C 2ч | 1058 | 13,2% | 36 | 
| Пруток ВТ6, бета-ковка | --- | Закалка 825 °C 1ч | 1117 | 12% | 30 | 
| Пруток ВТ6 альфа+бета ковка | --- | Отжиг 800 °C 2ч | 1058 | 15,5% | 41 | 
| Пруток ВТ6 | --- | Закалка 825 °C 1ч | 1043 | 14,6% | 31 | 
| Пруток ВТ6 | --- | Закалка 825 °C 1ч +500°С 2ч | 1245 | 12,7% | 30 | 
| Пруток ВТ6 | --- | Отжиг | 994,1 — 1051,9 | 11,36 — 13,92% | 48,6−60,9 | 
| Пруток ВТ6 кованый К | --- | Вакуумный отжиг 800 °C 6 ч | 980 | 14% | 37,2 | 
| Пруток ВТ6 кованый К | --- | Закалка 950 °C +500°С 2ч | 1092 | 12% | --- | 
| Пруток ВТ6 кованый ГП | 1050 °C 1ч. до 800 °C, В | 911 | 8% | 41,1 | --- | 
| Пруток ВТ6 кованый ГП | 1050 °C 1ч. до 800 °C, В | 1050 °C 1ч. до 800 °C, В +500°С, 2ч | 1030 | 6,4% | --- | 
| ВТ6 прутки ГП | 800 °C 1 ч, В | 1050 °C 1ч. до 800 °C, В +500°С, 2ч | 921 | 9% | --- | 
Длительная прочность ВТ6 прутка
Д — продольное направление вырезки образцов; П — поперечное; В — высотное, Т — тангенциональное. В скобках указано сопротивление срезу МПа
Длительная прочность — максимальное напряжение, разрушающее материал при данной температуре, через определенное время.
| Полуфабрикат | Термическая обработка | t°С | Длительная прочность (МПа) 100 часов | 
|---|---|---|---|
| Прутки 25 мм | Отжиг | 350° | Более 608 | 
| Прутки 25 мм | Отжиг | 450° | Более 412 | 
| Прутки 25 мм | Закалка + старение | 350° | Более 813 | 
| Прутки 25 мм | Закалка + старение | 450° | Более 539 | 
Жаростойкость ВТ6 прутка
Жаростойкость определяется пределом ползучести — величиной напряжения, которое при данной температуре деформирует материал на заданную величину. Индекс через дробь — деформация и время (в часах), через которое эта деформация происходит.
| Полуфабрикат | Термообработка | t°С | Предел ползучести (МПа) 0,2/100 | 
|---|---|---|---|
| Прутки25 мм | Отжиг | 350° | Более 529 | 
| Прутки25 мм | Отжиг | 400° | Более 353 | 
| Прутки25 мм | Отжиг | 450° | Более 137 | 
| Закалка+старение | 350° | Более 617 | |
| Закалка+старение | 400° | Более 353 | 
Сопротивление усталости ВТ6, ВТ6с и ВИ6ч прутка
| Пруток | Толщина (мм) | Термическая обработка | R | Схема нагружения | Предел выносливости (МПа) 10.000.000 | 
|---|---|---|---|---|---|
| ВТ6 | 25 | Отжиг | — 1 | Симметричное нагружение | Более 514 | 
| ВТ6 | 25 | Закалка + старение | — 1 | Симметричное нагружение | Более 539 | 
| ВТ6ч | Закалка + старение | 10 | — 1 | Изгиб с вращением | 530 | 
| ВТ6с | 25 | --- | — 1 | Изгиб с вращением | 520 | 
Применение
Титановый сплав ВТ6 используется в производстве деталей авиадвигателей (стопор, кожух КНД). Из него производят детали ракет и ответственные крепления. Он востребован в химическом машиностроении, производстве спортинвентаря, деталей бытовой техники, деталей и элементов конструкций, работающих в контакте с пресной и морской водой. Биологическая инертность позволяет изготавливать из ВТ6 хирургические имплантаты. Сплав ВТЧ востребован в производстве штампосварных деталей, длительно работающих при t° до +450°С; их используют в конструкциях сверхзвуковых самолетов, а также для изготовления балок, кронштейнов и подобных силовых деталей.
Купить по выгодной цене
На складе Evek GmbH в наличии широкий ассортимент титанового проката самого высокого качества. Компания реализует проволоку, круг и пруток из титановых сплавов ВТ6 и ВТЧ по самым выгодным ценам. Качество продукции строго регламентировано ГОСТом в зависимости от сферы использования. В техническую документацию изделий включены данные по химическому составу, предельному проценту примесей и механическим качествам. Изделия проходят ультразвуковой контроль на отсутствие дефектов. Реализация заказов — в самые сжатые сроки. Оптовые покупатели получают льготные скидки.
