Завод «Электроцинк», входящий в комплекс УГМК, в 2015 году продолжает модернизировать сернокислотное производство. Усовершенствования коснутся стабилизации деятельности предприятия. Реконструкция проводится с целью предотвращения аварийных остановок производства и увеличение экологической безопасности. Программа, в рамках которой проводится усовершенствование сернокислотного цеха, будет проводиться до 2017 года. На 2015 год разработанные планы предусматривают постройку сушильной башни, постройка промывных башен и подготовительные работы по возведению фундамента для трубы отходящих газов. Ее высота составит 72 метра.
В соответствии с разработанным планом сушильная башня начнет действовать с сентября 2015 года после ремонтных работ. Основное ее назначение — удаление лишней влаги из очищенного обжигового газа. К началу апреля специалисты изготовили корпус башни, были закуплены необходимые комплектующие. Окончены работы по изготовлению фундамента, проведен монтаж металлических конструкций и технологического оснащения. На сегодняшний день проводится облицовка — футеровка — внутренней поверхности. Работы в сернокислотном цехе ведутся с первых дней 2015 года. В соответствии с проектом у новой башни предусмотрен самонесущий свод и сферическое днище. Данные параметры отвечают требованиям и нормам безопасности и надежности, рассчитанным для сернокислотного современного производства.
Помимо увеличения степени осушки газов при помощи сушильной башни рассчитывается стабилизировать процессы в контактном узле и технологическом цеховом оборудовании. Стоимость новой башни составляет около 153 млн. RUB. В целом в текущем году на модернизацию сернокислотного производства «Электроцинк» планирует выделить 205 млн. RUB. В целом реализация программы развития производства до 2017 года потребует инвестиций в размере 523,20 млн. RUB.
Кроме сушильной башни в текущем году будут возведены новые промывные башни. Их основная задача — очистка от примесей и пылевых частиц обжигового газа. На сегодняшний день закуплены газоходы, насосы и теплообменники, установлены стойки, проведено гомогенное внутреннее свинцевание башен. Работы над фундаментом под трубу отходящих газов предусматривает футеровку и обратную засыпку.
По словам Дмитрия Биндера, главного инженера завода, эффективная деятельность сернокислотного цеха оказывает прямое влияние на количество вырабатываемого цинка и экологическую безопасность. Именно по этой причине в 2015 году на введение в работу нового оборудования направлен весь заводской фонд по капитальному строительству.