В Пермском крае на Мотовилихинских заводах в эксплуатацию введено получение прецизионных сплавов. Об особенностях сплавов дали разъяснения специалисты предприятий. По их словам прецизионные сплавы максимально очищены от сопровождающих химических элементов. Основная сфера применения сплавов — оборонная промышленность и электроника. Большая часть прецизионных сплавов изготавливается на основе никеля, железа, меди, кобальта.
По словам Олега Бочкарева, зампредседателя комиссии по ВПК, это серьезный прорыв. Сплавы необходимы при производстве военной техники и вооружения. Материалы востребованы не только в секторе безопасности. Они найдут применение и в гражданской сфере. Повышенная безопасность механизмов и машин достаточно весомый фактор. Юрий Клочков — директор Мотовилихинских предприятий — уверен в заинтересованности продукцией российских заводов. Сплавы необходимы производителям электроники, бытовой техники. Причем в России пока не существует аналогов разработанной технологии. Основным преимуществом сплавов является малое расширение в процессе нагревания. Это немаловажный фактор при изготовлении бытовой техники. Неважно, идет ли речь о стиральной машине или космическом корабле.
На сегодняшний день производственная годовая мощность заводов составляет 35 тонн. К 2018 году предполагается расширить проектную мощность до уровня 60 тонн/год. Доля сплавов на рынке займет 7% от продукции, обладающей особыми свойствами. Технология получения сплавов была создана специалистами МГТУ им. Носова. В 2013 году проект по выработке многофункциональных сплавов получил министерский грант. Проект был разработан МГТУ и Мотовилихинскими заводами. Размер гранта составил 300 млн. RUB.
В середине августа 2015 года Мотовилихинские заводы работали совместно с Пермским университетом (ПНИПУ). Результатом деятельности стала новая марка стали бейнитного класса. Особенность стали — обеспечение повышенных прочностных свойств труб. Прочность составляет 1,2−1,3 Мпа. В процессе испытаний были доказано соответствие продукта требованиям, установленным относительно бурильных труб. Трубы не требуют предварительной механической обработки благодаря системе легирования. В итоге производственный цикл значительно сократился. Соответственно снизилась себестоимость продукции. Также уменьшилась трудоемкость производства.