Уралэлектромедь, входящее в комплекс УГМК, продолжает внедрять новые технологии. Изменения затронули цех, производящий порошковые изделия. В нем ввели в строй комплекс галтовочной обработки. Так называют процесс, позволяющий предварительно обрабатывать поверхность твердых веществ, удаляя изъяны. Стоимость комплекса составляет 1,2 млн. RUB.
Владимир Казанский, руководитель цеха, рассказал о преимуществе нового метода. Ранее очистка поверхностей производилась посредством ручной слесарной обработки. Теперь за подобную работу отвечает запущенный виброгалтовочный комплекс. Усовершенствованный процесс повысит качество продукции. Еще один плюс — увеличение производительности цеха.
При модернизации цеха производился тщательный подбор оборудования. Оценивались компоненты, необходимые для проведения галтовочных работ. В результате было решено задействовать технологию механической мокрой галтовки. Для очистки поверхностей и защиты изделия от окисления она требует добавления компаунда. Сам комплекс включает вибробарабан и вибросушилки. Объем вибробарабана составляет 400 литров. Он наполнен пластмассовым абразивом. В вибросушилках наличествует смесь кукурузы дробленой. Один цикл позволяет обработать порядка 100 кг деталей. Галтовочной обработке подвергают примерно 25 наименований изделий, произведенных из медных порошков. Следующий этап обработки деталей — серебрение. В основном в цеху производят контакты, выводы, контактодержатели.
Сама процедура обработки по времени занимает около получаса. Медные детали загружают в барабан, снабженный вибрационным приводом. Посредством вибрации производится смешивание деталей с галтовочными телами. Результатом становится гладкая очищенная поверхность. Далее детали промывают, очищая от галтовочной среды. Следующий этап — сушильный барабан. Содержащаяся в нем дробленая кукуруза нагрета до 600 С. Она идеально абсорбирует влагу, которая благодаря температуре уходит в атмосферу. На протяжении года в процессе используется порядка 50 кг кукурузы.
Это не единственное новшество, которое вводит Уралэлектромедь. В середине июня в цехе электролиза меди началась установка полимербетонных ванн. Общее их количество составит 448 штук. Именно электролизные ванны отвечают за электролитическое рафинирование меди. При этом используется безосновная технология.