Кировоградский филиал Уралэлектромеди завершил запланированный ремонт печи№ 1. В целом «Производство полиметаллов» затратило на проведенные работы более 77 млн. рублей. По словам специалистов, капремонт шахтного агрегата представляет собой практически полный разбор. После этого печь должна возводиться буквально «с нуля». Как итог — в печи произвели замену шахты, напыльника и колошника, циклон и газоход к нему. Сам циклон представляет собой аппарат, очищающий газы от твердых частиц. Немалая работа была проделана и в отношении замены газоходов.

В рамках капремонта обработке подвергся самый большой газоход, соединенный с дымовой трубой длиной 140 метров. Его диаметр составляет 3,6 метров, ремонтируемый участок достиг 27 метров. Отличительной особенностью ремонта газохода стала замена кирпичной кладки, расположенной с внутренней стороны. Вместо нее была использована эпоксивинилэфирная смола Derekan. Благодаря высоким антикоррозийным характеристикам производители охотно применяют это вещество в промышленном секторе.

В прошлом защиту газохода обеспечивал кирпич. Однако такой подход уменьшал внутреннее сечение оборудования, одновременно замедляя удаление газов. Применение инновационной смолы Derekan обеспечило возможность снижения толщины изоляции. Ранее покрытие по своей толщине достигало 300 мл, теперь же этот показатель составляет лишь 2 мм. Благодаря этому у газохода возросла и проходная способность. В процессе ремонтных работ специалисты изготовили и смонтировали свыше 320 тонн металлических конструкций. На долю кессонов при этом приходится 12о тонн.

Длительность круглосуточных ремонтных работ составила 28 суток. В ремонте участвовало свыше 200 работников филиала и подрядных организаций. На сегодняшний день «Производство полиметаллов» задействует для работы три печи. Их совокупная производительность достигает 6000 тонн медного штейна ежемесячно.