Недавно был разработан новый способ получать металлический порошок. Он заключается в центробежном распылении заготовки. Кроме того, при этом используется специальное новейшее устройство. Метод был разработан Всероссийским институтом легких сплавов. Благодаря данному способу технологический процесс стал значительно проще. Также он способствует повышению выходов годного порошка. Эксплуатационные расходы при этом существенно снижаются. Готовая продукция в итоге характеризуется более высоким качеством.

Металлический порошок получают путем помещения заготовки в узел. Это специальный узел, который вращается и распыляет. Он совмещен с другим узлом — плазменной плавки. Сначала производится плавка. Затем происходит центробежное распыление заготовки. После этого образуются частицы, которые охлаждаются и затвердевают. Последние стадии происходят тогда, когда они пролетают в газе. Узел, через который распыляется заготовка, выполнен из идентичного ей материала.

Поверхность распылительного узла смачивается расплавленной заготовкой. В процессе происходит нагрев совмещенных торцов заготовки в одной плоскости. В итоге поверхность самопроизвольно меняется. После этого, она очищается от окисных плен. Таким образом, создаются условия максимального смачивания. Результатом является создание стационарной пленки расплава. Узел, который один раз был так сформирован, используется много раз. Речь идет именно об узле распыления. Его многократное использование приводит к выработке ресурса. Участвовать такой узел может в иных циклах. Благодаря этому можно достичь снижения размеров эксплуатационных расходов. Конечный продукт получается надежным и качественным.