ГОСТ 10994-74. Сплавы прецизионные. Марки.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА
Е.К.Сизов,
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
3. ВЗАМЕН
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
| ГОСТ 7565–81 |
2.6 |
| ГОСТ 10533–86 |
Приложение |
| ГОСТ 12344–2003 |
2.6 |
| ГОСТ 12345–2001 |
2.6 |
| ГОСТ 12346–78 |
2.6 |
| ГОСТ 12347–77 |
2.6 |
| ГОСТ 12348–78 |
2.6 |
| ГОСТ 12349–83 |
2.6 |
| ГОСТ 12350–78 |
2.6 |
| ГОСТ 12351–2003 |
2.6 |
| ГОСТ 12352–81 |
2.6 |
| ГОСТ 12353–78 |
2.6 |
| ГОСТ 12354–81 |
2.6 |
| ГОСТ 12355–78 |
2.6 |
| ГОСТ 12356–81 |
2.6 |
| ГОСТ 12357–84 |
2.6 |
| ГОСТ 12364–84 |
2.6 |
| ГОСТ 17745–90 |
2.6 |
| ГОСТ 28473–90 |
2.6 |
| ГОСТ 29095–91 | 2.6 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7−95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11−95)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1975 г., июне 1978 г., сентябре 1978 г., июле 1982 г., июне 1989 г. (ИУС 5−75, 8−78, 10−79, 11−82, 11−89), Поправкой (ИУС 6−2002)
Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.
К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физико-механическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:
I — магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;
II — магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;
III — сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);
IV — сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);
V — сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;
VI — сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие необходимым сочетанием электрических и других свойств;
VII — термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
2.1. Химический состав сплавов должен соответствовать указанному в табл.1−7.
Таблица 1
I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие)
| Марка сплава |
Химический состав, % | |||||||||||
| Угле- род, не более | Кремний | Мар- ганец | Сера |
Фосфор |
Хром | Никель | Молиб- ден | Кобальт | Медь | Железо | Осталь- ные элементы | |
| не более |
||||||||||||
| 34НКМ, 34НКМП |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
33,5−35,0 |
2,8−3,2 |
28,5−30,0 |
- |
Остальное |
- |
| 35НКХСП |
0,03 |
0,8−1,2 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
1,8−2,2 |
35,0−37,0 |
- |
27,0−29,0 |
- |
То же |
- |
| 40Н |
0,05 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
39,0−41,0 |
- |
- |
Не более 0,2 |
« |
- |
| 40НКМ, 40НКМП |
0,03 |
Не более 0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
39,3−40,7 |
3,8−4,2 |
24,5−26,0 |
- |
« |
- |
| 45Н |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,6−1,1 |
0,02 |
0,02 |
- |
45,0−46,5 |
- |
- |
Не более 0,2 |
« |
- |
| 47НК |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
46,0−48,0 |
- |
22,5−23,5 |
- |
« |
- |
| 50Н, 50НП |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
49,0−50,5 |
- |
- |
Не более 0,2 |
« |
- |
| 50НХС |
0,03 |
1,1−1,4 |
0,6−1,1 |
0,02 |
0,02 |
3,8−4,2 |
49,5−51,0 |
- |
- |
Не более 0,2 |
« |
- |
| 64Н (65Н) |
0,03 | 0,15−0,30 | 0,3−0,6 |
0,02 | 0,02 | - | 63,0−65,0 | - | - | - | « | - |
| 68НМ, 68НМП | 0,03 |
Не более 0,30 |
0,4−0,8 |
0,02 |
0,02 |
- |
67,0−69,0 |
1,5−2,5 |
- |
- |
« |
- |
| 76НХД, |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
1,8−2,2 |
75,0−76,5 |
- |
- |
4,8−5,2 |
« |
- |
| 77НМД, 77НМДП |
0,03 |
0,10−0,30 |
Не более 1,4 |
0,01 |
0,02 |
- |
75,5−78,0 |
3,9−4,5 |
- |
4,8−6,0 |
« |
- |
| 79НМ, 79НМП |
0,03 |
0,30−0,50 |
0,6−1,1 |
0,02 |
0,02 |
- |
78,5−80,0 |
3,8−4,1 |
- |
Не более 0,20 | « |
Титан не более 0,15 Алюминий не более 0,15 |
| 79Н3М |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
78,5−80,0 |
3,0−3,4 |
- |
- |
Остальное |
- |
| 80НХС |
0,03 |
1,1−1,5 |
0,6−1,1 |
0,02 |
0,02 |
2,6−3,0 |
79,0−81,5 |
- |
- |
Не более 0,20 |
« |
Титан не более 0,15 Алюминий не более 0,15 |
| 36КНМ |
0,03 |
Не более 0,40 |
Не более 0,5 |
0,015 |
0,015 |
- |
21,5−22,5 |
2,8−3,2 |
35,5−37,0 |
- |
« |
- |
| 83НФ |
0,01 |
0,50−1,0 |
Не более 0,5 |
0,01 |
0,01 |
Не более 0,5 |
82,5−84,2 |
- |
- |
- |
« |
Ванадий 3,8−4,2 |
| 81НМА |
0,01 |
Не более 0,1 |
Не более 0,35 |
0,01 |
0,01 |
- |
80,5−81,7 |
4,7−5,2 |
- |
- |
« |
Титан 2,5−3,3 |
| 27КХ |
0,04 |
Не более 0,25 |
0,2−0,4 |
0,015 |
0,015 |
0,3−0,6 |
Не более 0,3 |
- |
26,5−28,0 |
- |
« |
- |
| 49К2Ф |
0,05 |
Не более 0,30 |
Не более 0,3 |
0,02 |
0,02 |
- |
Не более 0,5 |
- |
48,0−50,0 |
- |
« |
Ванадий 1,7−2,1 |
| 49КФ |
0,05 |
Не более 0,30 |
Не более 0,3 |
0,02 |
0,02 |
- |
Не более 0,5 |
- |
48,0−50,0 |
- |
« |
Ванадий 1,3−1,8 |
| 49К2ФА |
0,03 |
Не более 0,15 |
Не более 0,3 |
0,01 |
0,01 |
- |
Не более 0,3 |
- |
48,0−50,0 |
- |
« |
Ванадий 1,7−2,0 |
| 16Х |
0,015 |
Не более 0,20 |
Не более 0,3 |
0,015 |
0,015 |
15,5−16,5 |
Не более 0,3 |
- |
- |
- |
« |
- |
Примечание. Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М, 36КНМ не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике
Таблица 2
II Сплавы магнитно-твердые
| Марка сплава |
Химический состав, % | ||||||||||
| Углерод |
Кремний |
Марганец |
Сера |
Фосфор | Хром |
Никель | Ванадий |
Кобальт |
Железо |
Остальные элементы | |
| не более |
не более |
||||||||||
| 52К10Ф |
Не более 0,12 |
Не более 0,50 |
Не более 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Не более 0,5 |
0,7 |
9,8−11,2 |
52,0−54,0 |
Остальное |
- |
| 52К11Ф |
Не более 0,12 |
Не более 0,50 |
Не более 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Не более 0,5 |
0,7 |
10,0−11,5 |
52,0−54,0 |
То же |
- |
| 52К12Ф |
Не более 0,12 |
Не более 0,50 |
Не более 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Не более 0,5 |
0,7 |
11,6−12,5 |
52,0−54,0 |
« |
- |
| 52К13Ф |
Не более 0,12 |
Не более 0,50 |
Не более 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Не более 0,5 |
0,7 |
12,6−13,5 |
52,0−54,0 |
« |
- |
| 35КХ4Ф |
Не более 0,06 |
Не более 0,30 |
Не более 0,4 |
0,02 |
0,02 |
7,5−8,5 |
- |
3,5−4,5 |
34,3−35,8 |
« |
- |
| 35КХ6Ф |
Не более 0,08 |
Не более 0,30 |
Не более 0,4 |
0,02 |
0,02 |
7,5−8,5 |
- |
5,5−6,5 |
34,3−35,8 |
« |
- |
| 35КХ8Ф |
Не более 0,09 |
Не более 0,30 |
Не более 0,4 |
0,02 |
0,02 |
7,5−8,5 |
- |
7,5−8,5 |
34,3−35,8 |
« |
- |
| ЕХ3 |
0,90−1,10 |
0,17−0,40 |
0,2−0,4 |
0,02 |
0,03 |
2,8−3,6 |
0,3 |
- |
- |
« |
- |
| ЕВ6 |
0,68−0,78 |
0,17−0,40 |
0,2−0,4 |
0,02 |
0,03 |
0,3−0,5 |
0,3 |
- |
- |
« |
Вольфрам 5,2−6,2 |
| ЕХ5К5 |
0,90−1,05 |
0,17−0,40 |
0,2−0,4 |
0,02 |
0,03 |
5,5−6,5 |
0,6 |
- |
5,5−6,5 |
« |
- |
| ЕХ9К15М2 |
0,90−1,05 |
0,17−0,40 |
0,2−0,4 |
0,02 |
0,03 |
8,0−10,0 |
0,6 |
- |
13,5−16,5 |
« |
Молибден 1,2−1,7 |
Примечание. Сплав марки ЕВ6 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике
Таблица 3
III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения
| Марка сплава | Химический состав, % | ||||||||||
| Углерод |
Кремний |
Марганец |
Сера |
Фосфор |
Хром |
Никель |
Кобальт |
Медь |
Железо | Остальные элементы | |
| не более |
не более |
||||||||||
| 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1 |
0,03 |
0,30 |
Не более 0,4 | 0,015 |
0,015 |
Не более 0,1 |
28,5−29,5 |
17,0−18,0 |
Не более 0,2 |
Остальное | Алюминия не более 0,2 Титана не более 0,1 |
| 30НКД, 30НКД-ВИ |
0,05 |
0,30 |
Не более 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
29,5−30,5 |
13,0−14,2 |
0,3−0,5 |
« |
- |
| 32НКД |
0,05 |
0,20 |
Не более 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
31,5−33,0 |
3,2- 4,2 |
0,6−0,8 |
« |
- |
| 32НК-ВИ |
0,03 |
0,30 |
Не более 0,4 |
0,015 |
0,015 |
Не более 0,10 |
31,5−33,0 |
3,7−4,7 |
- |
« |
- |
| 33НК, 33НК-ВИ |
0,05 |
0,30 |
Не более 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
32,5−33,5 |
16,5−17,5 |
- |
« |
- |
| 35НКТ |
0,05 |
0,50 |
Не более 0,4 |
- |
- |
- |
34,0−35,0 |
5,0−6,0 |
0,2−0,4 |
« |
Титан 2,3−2,8 |
| 36Н, 36Н-ВИ |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
Не более 0,15 |
35,0−37,0 |
- |
Не более 0,1 |
« |
Алюминий не более 0,1 Ванадий не более 0,1 Молибден не более 0,1 |
| 36НХ |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,4−0,6 |
35,0−37,0 |
- |
Не более 0,25 |
« |
- |
| 38НКД, 38НКД-ВИ |
0,05 |
0,30 |
Не более 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
37,5−38,5 |
4,5−5,5 |
4,5−5,5 |
« |
- |
| 39Н |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
- |
38,0−40,0 |
- |
Не более 0,2 |
« |
- |
| 42Н, 42Н-ВИ |
0,03 |
0,30 |
Не более 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
41,5−43,0 |
- |
Не более 0,1 |
« |
- |
| 42НА-ВИ |
0,03 |
0,15 |
Не более 0,05 |
0,010 |
0,006 |
- |
41,5−42,5 |
- |
Не более 0,1 |
Остальное |
- |
| 47НХ |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,7−1,0 |
46,0−47,0 |
- |
Не более 0,2 |
« |
- |
| 47Н3Х |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
3,0−4,0 |
46,0−48,0 |
- |
Не более 0,2 |
« |
- |
| 47НД, 47НД-ВИ |
0,05 |
0,30 |
Не более 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
46,0−48,0 |
- |
4,5−5,5 |
« |
- |
| 47НХР |
0,05 |
0,30 |
Не более 0,4 |
0,015 |
0,015 |
4,5−6,0 |
46,0−48,0 |
- |
- |
« |
Бор не более 0,02 |
| 48НХ |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,7−1,0 |
48,0−49,5 |
- |
Не более 0,2 |
« |
- |
| 52Н, 52Н-ВИ |
0,05 |
0,20 |
Не более 0,4 | 0,015 |
0,015 |
Не более 0,2 |
51,5−52,5 |
- |
Не более 0,2 |
« |
- |
| 58Н-ВИ |
0,03 |
0,30 |
Не более 0,5 |
0,015 |
0,015 |
- |
57,5−59,5 |
- |
Не более 0,3 |
« |
- |
Примечания:
1. В сплаве марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 допускается отклонение от массовой доли кобальта ±0,5%. Массовая доля кремния в сплаве 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1 должна быть не более 0,28%.
2. Сплав марки 36Н по соглашению сторон изготовляется с массовой долей углерода не более 0,10%.
3. Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ сумма примесей (углерод, хром, медь, титан, сера, фосфор, марганец, кремний, алюминий) не должна превышать 1%.
4. В сплавах вакуумно-нндукционной выплавки массовая доля газов должна быть не более:
кислорода — 0,008%, азота — 0,01%, водорода — 0,001%. Массовая доля углерода в сплавах специальной выплавки должна быть не более 0,02%.
5. Для сплавов марок 42Н, 42Н-ВИ, 42НА-ВИ массовая доля ванадия, молибдена, хрома, алюминия должна быть не более 0,1% каждого.
6. Сплавы марок 39Н, 33НК, 33НК-ВИ, 47Н3Х не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике
7. По согласованию изготовителя с потребителем при выплавке в 40-тонных печах допускается в сплавах марок 36Н и 42Н массовая доля ванадия, молибдена, алюминия не более 0,15% каждого, хрома не более 0,2%.
Таблица 4
IV. Сплавы с заданными свойствами упругости
| Марка сплава |
Химический состав, % | ||||||||||||
| Углерод, не более | Крем- ний | Марга- нец | Сера |
Фосфор |
Хром | Никель | Молиб- ден | Титан | Алюми- ний | Кобальт | Железо | Остальные элементы | |
| не более |
|||||||||||||
| 36НХТЮ |
0,05 |
0,3−0,7 |
0,8−1,2 |
0,02 |
0,02 |
11,5−13,0 |
35,0−37,0 |
- |
2,7−3,2 |
0,9−1,2 |
- |
Осталь- ное |
- |
| 36НХТЮ5М |
0,05 |
0,3−0,7 |
0,8−1,2 |
0,02 |
0,02 |
12,5−13,5 |
35,0−37,0 |
4,0−6,0 |
2,7−3,2 |
1,0−1,3 |
- |
« |
- |
| 36НХТЮ8М |
0,05 |
0,3−0,7 |
0,8−1,2 |
0,02 |
0,02 |
12,0−13,5 |
35,0−37,0 |
7,5−8,5 |
2,7−3,2 |
1,0−1,3 |
- |
« |
- |
| 42НХТЮ |
0,05 |
0,5−0,8 |
0,5−0,8 |
0,02 |
0,02 |
5,3−5,9 |
41,5−43,5 |
- |
2,4−3,0 |
0,5−1,0 |
- |
« |
- |
| 42НХТЮА |
0,05 |
0,4−0,7 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
5,0−5,6 |
41,5−43,5 |
- |
2,3−2,9 |
0,6−1,0 |
- |
« |
- |
| 44НХТЮ |
0,05 |
0,3−0,6 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
5,0−5,6 |
43,5−45,5 |
- |
2,2−2,7 |
0,4−0,8 |
- |
« |
- |
| 68НХВКТЮ, 68НХВКТЮ-ВИ |
0,05 |
Не более 0,4 |
Не более 0,4 |
0,010 |
0,015 |
18,0−20,0 |
Остальное |
- |
2,7−3,2 |
1,3−1,8 |
5,5−6,7 |
Не более 1,0 |
Вольфрам 9,0−10,5 Бор расчетный 0,003 Церий расчетный 0,05 Медь не более 0,07 Ванадий не более 0,2 Ниобий не более 0,2 |
| 97НЛ |
0,03 |
Не более 0,2 |
Не более 0,3 |
0,01 |
0,01 |
- |
Основа |
- |
- |
He более 0,3 |
- |
Не более 0,5 |
Берилий 2,1−2,5 Медь не более 0,1 |
| 17ХНГТ |
0,05 |
Не более 0,6 |
0,8−1,2 |
0,02 |
0,02 |
16,5−17,5 |
6,5−7,5 |
- |
0,8−1,2 |
He более 0,5 |
- |
Осталь- ное |
- |
| 40КХНМ |
0,07−0,12 |
Не более 0,5 |
1,8−2,2 |
0,02 |
0,02 |
19,0−21,0 |
15,0−17,0 |
6,4−7,4 |
- |
- |
39,0−41,0 |
« |
- |
| 40КНХМВТЮ |
0,05 |
Не более 0,5 |
1,8−2,2 |
0,02 |
0,02 |
11,5−13,0 |
18,0−20,0 |
3,0−4,0 |
1,5−2,0 |
0,2−0,5 |
39,0−41,0 |
« |
Вольфрам 6,0−7,0 |
Примечание. Сплав марки 36НХТЮ8М не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике
Таблица 5
V. Сверхпроводящие сплавы
| Марка сплава | Химический состав, % | |||||||
| Углерод, не более | Титан | Ниобий | Цирконий |
Молибден |
Рений+ железо |
Кислород |
Азот | |
| не более | ||||||||
| 35БТ |
0,03 |
60,0−64,0 |
33,5−36,5 |
1,7−4,3 |
- |
- |
- |
- |
| БТЦ-ВД |
0,03 |
0,07−0,20 |
Остальное |
0,2−1,0 |
- |
- |
0,005 |
0,005 |
| 70ТМ-ВД |
0,03 |
73,5−76,0 |
- |
- |
24,0−26,0 |
2,5 |
- |
- |
Таблица 6
VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
| Марка сплава | Химический состав, % | ||||||||||
| Угле- род, не более | Крем- ний |
Марга- нец | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Титан | Алюми- ний | Железо | Остальные элементы | |
| не более |
|||||||||||
| X15Ю5 |
0,08 |
Не более 0,7 |
Не более 0,7 |
0,015 |
0,030 |
13,5−15,5 |
Не более 0,6 |
0,20−0,60 |
4,5−5,5 |
Остальное |
Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1 |
| Н80ХЮД-ВИ |
0,03 |
Не более 0,35 |
Не более 0,2 |
0,008 |
0,010 |
19,0−20,0 |
Основа |
- |
3,5−4,0 |
Не более 0,5 |
Медь 0,9−1,2 |
| Х23Ю5 |
0,05 |
Не более 0,6 |
Не более 0,3 |
0,015 |
0,020 |
21,5−23,5 |
Не более 0,6 |
0,15−0,40 |
4,6−5,3 |
Остальное |
Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1 |
| Х27Ю5Т |
0,05 |
Не более 0,6 |
Не более 0,3 |
0,015 |
0,020 |
26,0−28,0 |
Не более 0,6 |
0,15−0,40 |
5,0−5,8 |
Остальное |
Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1 Барий расчетный не более 0,5 |
| ХН70Ю-Н |
0,10 |
Не более 0,8 |
Не более 0,3 |
0,020 |
0,020 |
26,0−28,9 |
Остальное |
- |
3,0−3,8 |
Не более 1,5 |
Барий не более 0,10 Церий не более 0,03 |
| ХН20ЮС |
0,08 |
2,0−2,7 |
0,3−0,8 |
0,020 |
0,030 |
19,0−21,0 |
19,5−21,5 |
Не более 0,20 |
1,0−1,5 |
Остальное |
Цирконий расчетный 0,2 Церий расчетный 0,1 Кальций расчетный 0,1 |
| Х20Н73ЮМ-ВИ | 0,05 | Не более 0,2 | Не более 0,3 | 0,010 | 0,010 | 19,0−21,0 | Остальное | Не более 0,05 | 3,1−3,6 | 1,5−2,0 | Молибден 1,3−1,8 Церий расчетный 0,1 |
| Х15Н60-Н | 0,06 | 1,0−1,5 | Не более 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0−18,0 | 55,0−61,0 | Не более 0,20 |
Не более 0,20 |
Остальное | Цирконий 0,2−0,5 |
| Х15Н60-Н-ВИ | 0,06 | 1,0−1,5 | Не более 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0−18,0 | 55,0−61,0 | Не более 0,20 | Не более 0,20 | Остальное | Церий расчетный 0,1 Магний расчетный 0,1 |
| Х15Н60 | 0,15 | 0,8−1,5 | Не более 1,5 | 0,020 | 0,030 | 15,0−18,0 | 55,0−61,0 | Не боле 0,30 | Не более 0,20 |
Остальное | - |
| Х20Н80-Н-ВИ | 0,05 | 1,0−1,5 | Не более 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20,0−23,0 | Остальное | Не более 0,20 |
Не более 0,20 | Не более 1,0 | Церий расчетный 0,1 Магний расчетный 0,12 |
| Х20Н80-Н | 0,06 | 1,0−1,5 | Не более 0,6 |
0,015 | 0,020 | 20,0−23,0 | Остальное | Не более 0,20 |
Не более 0,20 | Не более 1,0 | Цирконий 0,2−0,5 |
| Х20Н80 | 0,10 | 0,9−1,5 | Не более 0,7 | 0,020 | 0,030 | 20,0−23,0 | Остальное | Не более 0,30 |
Не более 0,20 | Не более 1,5 | - |
| Х20Н80-ВИ | 0,05 | 0,4−1,0 | Не более 0,3 |
0,010 | 0,010 | 20,0−23,0 | Остальное | Не более 0,05 |
Не более 1,5 | Не более 1,5 | - |
| Н50К10 | 0,03 | Не более 0,15 |
Не более 0,3 |
0,015 | 0,015 | - | 50,0−52,0 | - | - | Остальное | Кобальт 10,0−11,0 |
| Х23Ю5Т | 0,05 | Не более 0,5 | Не более 0,3 | 0,015 | 0,030 | 22,0−24,0 | Не более 0,6 | 0,2−0,5 | 5,0−5,8 | Остальное | Кальций расчетный 0,1 Церий расчетный 0,1 |
Примечания:
1. Сплавы марок Х15Н60-Н и Х20Н80-Н должны выплавляться в индукционных печах. Допускается выплавка в плазменных печах с керамическим тиглем по согласованию изготовителя с потребителем
2. Для сплава марки Х20Н80 наличие остаточных редкоземельных элементов, а также бария, кальция, магния не является браковочным признаком. Для сплава марки Х20Н80-ВИ раскисление редкоземельными элементами и цирконием не допускается.
3. При выплавке сплавов Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, предназначенных для изготовления нагревательных элементов, должны быть использованы свежие шихтовые материалы. Допускается использовать отходы собственных марок.
4. В сплавах марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускается массовая доля циркония не более 0,1%.
5. В сплаве марки ХН20ЮС допускается массовая доля азота не более 0,15%.
Таблица 7
VII. Составляющие термобиметаллов
| Марка сплава |
Химический состав, % | |||||||||
| Углерод, не более | Кремний |
Марганец |
Сера |
Фосфор |
Хром |
Никель |
Meдь |
Железо |
Остальные элементы | |
| не более |
||||||||||
| 19НХ |
0,08 |
0,2−0,4 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
10,0−12,0 |
18,0−20,0 |
- |
Остальное |
- |
| 20НГ |
0,05 |
0,15−0,30 |
5,5−6,5 |
0,02 |
0,02 |
- |
19,0−21,0 |
- |
« |
- |
| 24НХ |
0,25−0,35 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
2,0- 3,0 |
23,0−25,0 |
- |
« |
- |
| 36Н |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
Не более 0,15 |
35,0−37,0 |
- |
« |
- |
| 42Н |
0,03 |
0,30 |
Не более 0,4 |
0,02 |
0,02 |
- |
41,5−43,0 |
Не более 0,1 |
« |
- |
| 45НХ |
0,05 |
0,15−0,30 |
0,4−0,6 |
0,02 |
0,02 |
5,0−6,5 |
44,0−46,0 |
- |
« |
- |
| 46НХ |
0,05 |
Не более 0,3 |
Не более 0,4 |
0,02 |
0,02 |
- |
45,5−46,5 |
- |
« |
- |
| 50Н |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
49,0−50,5 |
Не более 0,2 |
« |
- |
| 75ГНД |
0,05 |
Не более 0,5 |
Основа |
0,02 |
0,03 |
- |
14,0−16,0 |
9,5−11,0 |
Не более 0,8 |
- |
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
2.2. Химический состав сплавов групп I, II и V является факультативным при соответствии свойств сплавов требованиям технической документации на металлопродукцию.
Химический состав сплавов групп III, IV, VI и VII может быть незначительно изменен в технической документации на конкретную металлопродукцию для обеспечения требуемых свойств.
2.3. Массовая доля примесей, регламентированных табл.1−7 (серы, фосфора, хрома, никеля, титана, алюминия
2.4. Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).
Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.
Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, Л — берилий, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ю — алюминий, Х — хром, Ф — ванадий.
Буква «А» в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.
Буква Е в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.
Знак «-" в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.
При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл.1−7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).
2.5. Примерное назначение и основные технические характеристики сплавов указаны в приложении.
2.6. Химический состав сплавов определяют на одной пробе от плавки по ГОСТ 12344-ГОСТ 12357, ГОСТ 12364, ГОСТ 28473,
(Введен дополнительно, Изм. N 5, Поправка).
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). Примерное назначение сплавов и основные технические характеристики
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Таблица 1*
_______________
* Табл.2. (Исключена, Изм. N 2).
Примерное назначение сплавов и основные технические характеристики
| Марка сплава |
Основная техническая характеристика |
Примерное назначение |
| I. Сплавы с высокой магнитной проницаемостью (магнитно-мягкие) | ||
| 45Н, 50Н |
Сплавы с повышенной магнитной проницаемостью, обладающие наивысшим значением индукции насыщения из всей группы железоникелевых сплавов, не менее 1,5 Т |
Для сердечников междуламповых и малогабаритных силовых трансформаторов, дросселей, реле и деталей магнитных цепей, работающих при повышенных индукциях без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием |
| 50НХС |
Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и высоким удельным электросопротивлением при индукции не менее 1,0 Т |
Для сердечников импульсных трансформаторов и аппаратуры связи звуковых и высоких частот, работающих без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием, для сердечников магнитных головок |
| 40Н |
Сплав с повышенной магнитной проницаемостью и индукцией насыщения |
Для сердечников помехоподавляющих проводов зажигания автомобилей |
| 50НП |
Сплав марки 50Н с кристаллографической текстурой и прямоугольной петлей гистерезиса |
Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин |
| 34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 68НМП |
Сплавы 34НКМ, 35НКХС, 40НКМ и 68НМ с магнитной текстурой и прямоугольной петлей гистерезиса, высокой магнитной проницаемостью и индукцией насыщения не менее 1,2−1,5 Т |
Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин |
| 76НХД, 79НМ, 80НХС, 77НМД |
Сплавы с высокой магнитной проницаемостью в слабых полях при индукции насыщения 0,65−0,75 Т |
Для сердечников малогабаритных трансформаторов, дросселей и реле, работающих в слабых полях магнитных экранов. В малых толщинах (0,05−0,02 мм) — для сердечников импульсных трансформаторов, магнитных усилителей и бесконтактных реле; марка 80НХС — для сердечников магнитных головок |
| 68НМ, 79Н3М |
Сплавы с высокими значениями проницаемости и приращений индукции при однополярном импульсном намагничивании, обладающие магнитной текстурой |
Для сердечников импульсных и широкополосных трансформаторов |
| 47НК, 64Н, 40НКМ |
Сплавы с низкой остаточной индукцией и постоянством проницаемости в широком интервале полей, обладающие магнитной текстурой |
Для сердечников катушек постоянной индуктивности, дросселей фильтров, широкополосных трансформаторов |
| 16Х |
Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с коррозионной стойкостью в ряде кислотных и агрессивных сред |
Для магнитопроводов различных систем управления якорей и электромагнитов; деталей электрических машин без защитных покрытий, работающих в сложных условиях воздействия среды, температуры и давления |
| 36КНМ |
Сплав с высокой индукцией в слабых и средних полях и низкой коэрцитивной силой; с высокой коррозионной стойкостью в морской воде |
Для магнитопроводов, работающих в морской воде |
| 83НФ |
Сплав с наивысшей начальной проницаемостью в постоянных и переменных полях |
Для сердечников малогабаритных трансформаторов и дросселей, работающих в слабых полях. Для магнитных экранов |
| 27КХ |
Сплав с высокой индукцией от 24 кгс в средних и сильных полях, высокой точкой Кюри 950 °C и повышенными механическими свойствами |
Для роторов и статоров электрических машин и других магнитопроводов, работающих при обычных и высоких температурах и в условиях механических нагрузок |
| 49К2Ф |
Сплав с высоким магнитным насыщением, высокой и постоянной проницаемостью, высокой магнитострикцией и высокой точкой Кюри |
Для пакетов ультразвуковых преобразователей телефонных мембран |
| 49КФ |
Сплав с магнитным насыщением не менее 2,35 Т, с высокой точкой Кюри 950 °C и высокой магнитострикцией |
Для сердечников и полюсных наконечников, магнитов и соленоидов |
| 49К2ФА |
Сплав с магнитным насыщением не менее 2,35 Т, с высокой точкой Кюри 950 °C и высокой магнитострикцией |
Для трансформаторов, магнитных усилителей, роторов и статоров электрических машин |
| 79НМП, 77НМДП |
Сплавы с высокой прямоугольностью петли гистерезиса и низким коэффициентом перемагничивания |
Для малогабаритных ленточных магнитных сердечников, переключающихся устройств, логических элементов, регистров сдвига, триггерных систем |
| 81НМА |
Сплав с наивысшим значением магнитной проницаемости в слабых постоянных и переменных магнитных полях с пониженной чувствительностью к механическим воздействиям и повышенной прочностью. В зависимости от окончательной термообработки |
Для сердечников магнитных головок, малогабаритных трансформаторов, дросселей, реле, дефектоскопов, магнитных экранов, феррозондов для применения в радиоэлектронной аппаратуре высокой чувствительности |
| Примечание. Сплавы марок 76НХД, 77НМД и 79НМ после термической обработки с замедленным охлаждением от 600 °C характеризуются незначительным изменением свойств в климатическом интервале температур. | ||
| II. Сплавы магнитно-твердые | ||
| 52К10Ф, 52К11Ф, 52К12Ф, 52К13Ф |
Сплавы с магнитной энергией (16−24) 10 |
Для малогабаритных постоянных магнитов. Сплавы марок 52К10Ф и 52К11Ф, кроме того, для активной части гистерезисных двигателей |
Сплавы анизотропны. Проволока из сплава марки 52К13Ф после специальной термомеханической обработки обладает коэрцитивной силой (32−40) |
||
| 35КХ4Ф, 35КХ6Ф, 35КХ8Ф |
Сплавы с заданными параметрами частной (в поле максимальной проницаемости) петли гистерезиса. Приобретают магнитные свойства после холодной деформации и отпуска. Сплавы марок 35КХ4Ф, 35КХ6Ф и 35КХ8Ф анизотропны, но могут изготовляться с пониженной анизотропией. |
Для активной части гистерезисных двигателей |
| ЕХ3, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2 |
Легированные магнитотвердые стали с коэрцитивной силой от 5 до 12 кА/м и остаточной индукцией от 0,8 до 1,0 Т |
Для постоянных магнитов неответственного назначения |
| III. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) | ||
| 36Н, 36Н-ВИ |
Сплав с минимальным ТКЛР 1,5 |
Для деталей приборов, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур |
| 32НКД |
Сплав в закаленном состоянии с минимальным ТКЛР 1,0 |
Для деталей приборов очень высокой точности, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур |
| 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 |
Сплав с ТКЛР (4,5−6,5) |
Для вакуумплотных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклами С49−1, С52−1, С48−1, С47−1 |
| Сплавы 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 характеризуются суженными значениями ТКЛР по сравнению со сплавами 29НК и 29НК-ВИ |
||
| 30НКД, 30НКД-ВИ |
Сплав с ТКЛР (3,3−4,6) |
Для вакуумплотных спаев с тугоплавким стеклом С38−1 и для отдельных видов спаев со стеклом С40−1 |
| 38НКД, 38НКД-ВИ |
Сплав с ТКЛР (7,0−7,8) |
Для вакуумплотных спаев со стеклом П-6, С72−4, с сапфиром |
| 47НХ |
Сплав с ТКЛР (8,0−9,0) |
Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72−4 |
| 48НХ |
Сплав с ТКЛР (8,5−9,5) |
Для вакуумплотных спаев с термометрическим стеклом 16Ш, С72−4 |
| 47Н3Х |
Сплав с ТКЛР (9,5−10,5) |
Для вакуумплотных соединений с тонкими пленками мягкого стекла «Лензос» |
| 33НК, 33НК-ВИ |
Сплав с ТКЛР (6−9) |
Для соединений с керамикой, слюдой и стеклом С72−4 |
| 47НД, 47НД-ВИ |
Сплав с ТКЛР (9,0−11,0) |
Для спайки с мягким стеклом С93−4, С93−2, С95−2, С94−1, С90−1, С90−2 |
| 47НХР |
Сплав с ТКЛР (8,5−11,0) |
Для вакуумных спаев элементов радиоэлектронной аппаратуры со стеклом С90−1, С93−2, С93−4, С94−1, С95−2 |
| 42Н, 42НА-ВИ, 42Н-ВИ |
Сплав с ТКЛР (4,5−5,5) |
В электровакуумной технике |
| 18ХТФ, 18ХМТФ |
Сплав с ТКЛР (11−11,4) |
Для вакуумплотных соединений со стеклом С90−1, С93−4, С95−2 и герметизированных контактов |
| 52Н, 52Н-ВИ |
Сплав с ТКЛР (1,0−11,5) |
Для соединения с мягким стеклом С90−1, С90−2, С93−2, С94−1, С95−2 и С93−4 |
| 58Н-ВИ |
Сплав с ТКЛР (11,5±0,3) |
Для штриховых мер длины |
| 35НКТ |
Сплав дисперсионно-твердеющий с ТКЛР не более 3,5 |
Для деталей приборов, работающих при повышенных нагрузках |
| 32НК-ВИ |
Сплав в отожженном состоянии с минимальным ТКЛР не более 1,5 |
Для изделий с полированной поверхностью, деталей сложной формы, которые нельзя подвергать закалке для получения более низкого ТКЛР |
| 39Н |
Сплав с ТКЛР 4 |
Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах |
| 36НХ |
Сплав с ТКЛР (1,0−2,0) |
Для конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах |
| IV. Сплавы с заданными свойствами упругости | ||
| 40КХНМ |
Сплав с временным сопротивлением проволоки 2450−2650 МН/м |
Для заводских пружин часовых механизмов, витых цилиндрических пружин, работающих при температуре до 400 °C, для кернов электроизмерительных приборов, для деталей в хирургии |
| 40КНХМВТЮ |
Сплав немагнитный коррозионно-стойкий деформационно-твердеющий с временным сопротивлением проволоки 1960−2160 МН/м |
Для заводных пружин наручных часов |
| 36НХТЮ |
Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1180−1570 МН/м |
Для упругих чувствительных элементов приборов и деталей, работающих при температуре до 250 °С |
| 36НХТЮ5М |
Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375−1765 МН/м |
Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 350 °С |
| 36НХТЮ8М |
Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375−1960 МН/м |
Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 400 °С |
| 68НХВКТЮ |
Сплав немагнитный коррозионно-стойкий дисперсионно-твердеющий с временным сопротивлением 1375−1570 МН/м |
Для упругих чувствительных элементов и деталей приборов, работающих при температуре от минус 196 до плюс 500 °С |
| 17ХНГТ |
Сплав коррозионно-стойкий во всех климатических условиях и некоторых агрессивных средах, дисперсионно-твердеющий, с временным сопротивлением 1470−1720 МН/м |
Для упругих чувствительных элементов и пружинных деталей общего и специального назначения, работающих при температуре до 250 °С |
| 97НЛ |
Сплав дисперсионно-твердеющий коррозионно-стойкий с временным сопротивлением 1570−1865 МН/м |
Для токоведущих и силовых упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 300 °С |
| 42НХТЮ |
Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 100 °C (20·10 |
Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 100 °С |
| 42НХТЮА |
Сплав дисперсионно-твердеющий с минимальным температурным коэффициентом модуля упругости, обеспечивающим температурную погрешность волосковых спиралей часов (в системе баланс-волосок) менее 0,3 с/°С·сут, с временным сопротивлением 1080−1375 МН/м |
Для волосковых спиралей часовых механизмов |
| 44НХТЮ |
Сплав дисперсионно-твердеющий с низким температурным коэффициентом модуля упругости до 180−200 °С (15·10 |
Для упругих чувствительных элементов, работающих при температуре до 200 °С |
| V. Сверхпроводящие сплавы | ||
| 35БТ |
Критическая плотность тока в поперечном магнитном поле 3,2·10 |
Для сверхпроводящих экранов магнитного поля, для токопроводов сверхпроводящих магнитных систем |
| БТЦ-ВД |
Критический ток на единицу ширины холоднокатаной ленты толщиной 20 мкм и шириной 90−100 мм не ниже (8,5−9,0)·10 |
Для сверхпроводниковых топологических генераторов коммутаторов в системах ввода и вывода энергии сверхпроводящих магнитов; криогенных конструкций |
| 70ТМ-ВД |
Сплав обладает узким сверхпроводящим переходом при 4,5 К, ширина не более 0,2 К, верхним критическим полем, (0,2±0,02) Тл, высоким удельным электросопротивлением 1,0 мкОмК м, слабоменяющимся с температурой (относительное изменение его в диапазоне от -16 до +24 К не превышает 30%). Изготавливается в виде проволоки диаметром 0,25−0,35 мм в медной оболочке |
Для датчиков температуры, уровнемеров жидкого гелия |
| VI. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением | ||
| Х15Ю5, Х23−5 |
Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой, склонные к провисанию при повышенных температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок. Сплав Х15Ю5 — заменитель сплава Х13Ю4 |
Для резистивных элементов, а также для электронагревательных устройств |
| Х23Ю5Т, Х27Ю5Т |
Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, содержащей серу и сернистые соединения, углеродосодержащей, водороде, вакууме, работают в контакте с высокоглиноземистой керамикой, не склонны к язвенной коррозии, склонны к провисанию при высоких температурах, не выдерживают резких динамических нагрузок |
Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1400 °C (Х23Ю5), 1350 °C (Х27Ю5Т) в промышленных и лабораторных печах. Сплав Х23Ю5Т также применяется для бытовых приборов и электрических аппаратов теплового действия |
| Х15Н60-Н-ВИ, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н-ВИ, Х20Н80-Н |
Сплавы жаростойкие в атмосфере окислительной, в азоте, аммиаке, неустойчивы в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, более жаропрочны, чем железохромалюминиевые сплавы |
Для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1100 °C (Х15Н60-Н), 1150 °C (Х15Н60-Н-ВИ), 1200 °C (Х20Н80-Н), 1220 °C (Х20Н80-Н-ВИ) промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств. Сплавы Х15Н60-Н-ВИ и Х20Н80-Н-ВИ рекомендуются для нагревателей электротермического оборудования повышенной надежности |
| ХН70Ю-Н |
Сплав жаростоек в окислительной атмосфере, водороде, азотно-водородных смесях, вакууме; более жаропрочен, чем железохромалюминиевые сплавы |
Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1200 °C промышленных электропечей |
| ХН20ЮС |
Сплав жаростоек в окислительной среде, вакууме. Более жаропрочен, чем железохромистые сплавы |
Для нагревателей с предельной рабочей температурой 1100 °C промышленных электропечей и различных электронагревательных устройств |
| Сплавы с заданным температурным коэффициентом электрического сопротивления | ||
| Н50К10 |
Сплав обладает высоким постоянным температурным коэффициентом электрического сопротивления до 5,5·10 |
Для термодатчиков и термочувствительных элементов, работающих в интервале температур от 20 до 500 °С |
| Х20Н80-ВИ, Х20Н80, Х15Н60 |
Сплавы после специальной термической обработки имеют температурный коэффициент электрического сопротивления в интервале температур от минус 60 до плюс 100 °C около 0,9·10 |
Для изготовления ответственных деталей внутривакуумных приборов, соединителей в изделиях электронной техники, для непрецизионных резисторов |
| Х20Н73ЮМ-ВИ, Н80ХЮД-ВИ |
Сплав с низким температурным коэффициентом электрического сопротивления и высоким удельным электрическим сопротивлением |
Для прецизионных резисторов (сплав Х20Н73ЮМ-ВИ для резисторов с повышенной стабильностью) и тензорезисторов |
(Измененная редакция, Изм. N 5).
Таблица 3
| Марка термобиметалла* |
Марка составляющих термобиметалла** |
Основная характеристика |
Примерное назначение |
| VII. Термобиметаллы | |||
| ТБ200/113 (ТБ2013) |
75ГНД 36Н |
Термобиметалл с высоким коэффициентом чувствительности (30−36)·10 |
Для термочувствительных элементов приборов (тепловых реле, предохранителей, термометров |
| ТБ160/122 (ТБ1613) |
75ГНД 45НХ |
Термобиметалл с высоким коэффициентом чувствительности (23−28)·10 |
Для термочувствительных элементов, нагреваемых электрическим током приборов (автоматов защиты сети, реле |
| ТБ148/79 (ТБ1523) | 20НГ 36Н |
Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (21−25)·10 |
Для термочувствительных элементов приборов (компенсаторов реле защиты |
| ТБ138/80 (ТБ1423) | 24НХ 36Н |
Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (20−24)·10 |
Для термочувствительных элементов приборов (реле — регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей |
| ТБ129/79 (ТБ1323) |
19НХ 36Н |
Термобиметалл с повышенным коэффициентом чувствительности (18,5−22,5)·10 |
Для термочувствительных элементов приборов (реле — регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей |
| ТБ107/71 (ТБ1132) |
24НХ 42Н |
Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (16−19)·10 |
То же |
| ТБ103/70 (ТБ1032) |
19НХ 42Н |
Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15,5−18,5)·10 |
Для термочувствительных элементов приборов (автоматов защиты сети, реле |
| ТБ73/57 (ТБ0831) |
24НХ 50Н |
Термобиметалл с пониженным коэффициентом чувствительности (10−13)·10 |
Для термочувствительных элементов с малой величиной изгиба |
| ТБ103/70 (ТБ1032) | 19НХ 42Н |
Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15,5−18,5)·10 |
Для термочувствительных элементов приборов (автоматов защиты сети, реле |
| ТБ73/57 (ТБ0831) |
24НХ 50Н |
Термобиметалл с пониженным коэффициентом чувствительности (10−13)·10 |
Для термочувствительных элементов с малой величиной изгиба |
| ТБ95/62 (ТБ1031, ТБ68) |
20НГ 46Н |
Термобиметалл со средним коэффициентом чувствительности (15−18)·10 |
Для термочувствительных элементов приборов (реле, предохранителей |
_______________
* Обозначение марок термобиметаллов принято по ГОСТ 10533.
** В числителе указан активный слой, в знаменателе — пассивный.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Сталь качественная и высококачественная.
Сортовой и фасонный прокат и
калиброванная сталь. Часть 2: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
