Ост1 90050-72. Трубы из титановых сплавов. Технические требования.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры труб из сплавов марок BT1−00, BT1−0 и ОТ4−0 должны удовлетворять требованиям
| Наружный диаметр, mm | Толщина стенки, mm | mm | mm | mm | mm | mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
Максимальная длина мерных титановых труб, мм
| Наружный диаметр, mm | Толщина стенки, mm | mm | mm | mm | mm | mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 4,0 | |||||
| 8 | 4,0 | |||||
| 10 | 4,0 | |||||
| 12 | 4,0 | |||||
| 14 | 4,0 | |||||
| 16 | 4,0 | |||||
| 18 | 4,0 | 4,0 | ||||
| 20 | 4,0 | 4,0 | ||||
| 22 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | |||
| 24 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | ||
| 25 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | ||
| 26 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | ||
| 27 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | ||
| 28 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | ||
| 30 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | ||
| 32 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | |||
| 35 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | |||
| 38 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | |||
| 40 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | |||
| 42 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | |||
| 45 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | |||
| 46 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | |||
| 48 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | |||
| 50 | 4,0 | 4,0 | 3,5 | |||
| 52 | 4,0 | 3,5 | ||||
| 54 | 4,0 | 3,5 | ||||
| 56 | 4,0 | 3,5 | ||||
| 60 | 3,5 | 2,5 | ||||
| 62 | 3,5 | 2,5 |
а/ немерной длинЫ от 0,5 м до величины, оговоренной в табл. 1
б/ мерной длины и кратной ей в пределах немерной длины.
Допускаемое отклонение по мерной длине не должно быть более + 15 мм.
Трубы кратной мерной длины поставляются с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением на общую днину + 15 мм.
1.6. Размеры труб, марка сплава и точность изготовления оговариваются в заказе.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Химический состав материала труб должен удовлетворять требованиям OCT1 90013−71.
2.2. Трубы поставляются в отожженном состоянии с травленой поверхностью.
2.3. Наружная и внутренняя поверхность труб должна быть чистой, без трещин, расслоений, раковин, остатков окалины и смазки, травильной сыпи, грубых следов зачистки, глубоких рисок и других грубых поверхностных дефектов.
Наличие различных оттенков поверхности, а также поперечно-кольцевых и спиральных следов технологической обработки, браковочным признаком не является.
2.4. На поверхности труб не должно быть альфированного слоя.
2.5. Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь заусенцев.
2.6. Овальность и разностенность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.
2.7. Кривизна труб на учаске любой длины /не менее 1 м/ не должна быть более:
труб из сплавов марок ВТ1−00, ВТ1−0 и ОТ4−0 диаметром до 35 мм — 1 мм на 1 пог. м;
труб из сплавов марок ВТ1−00, ВТ1−0 и ОТ4−0 диаметром свыше 35 мм и труб из сплавов марок ОT4-I и ОТ4 всех размеров — 2 мм на 1 пог. м.
Общая кривизна не должна быть более произведения допускаемой кривизны на 1 м на общую длину трубы в метрах.
2.8. Механические свойства труб в состоянии поставки должны удовлетворять требованиям
| Марка сплава | Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 | d5 |
| ВТ1−00 | 30−45 | 20 |
| ВТ1−0 | 40−55 | 15 |
| ОТ4−0 | 50−65 | 15 |
| ОТ4−1 | 60−75 | 12 |
| ОТ4 | 70−85 | 10 |
2.9. Трубы титановые должны выдерживать испытание гидравлическим давлением.
Величина допускаемого напряжения «Р» при испытании труб гидравлическим давлением устанавливается:
для труб из сплавов марок ВТ1−00, ВТ1−0 и ОТ4−0 — 17 кГс/мм2;
для труб из сплавов марок ОT4-I и ОT4 — 22 кГс/мм2.
2.10. Трубы из сплавов марок ВТ1−00, ВТ1−0, ОТ4−0 и ОT4−1 диаметром до 40 мм должны выдерживать испытание на раздачу на оправке с конусностью 1: 10 до увеличения наружного диаметра на 10%. Трубы из сплава марки ОТ4 диаметром до 40 мм должны выдерживать испытание на раздачу на величину, которая устанавливается соглашением сторон.
2.11. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющивавшими поверхностями, устанавливаемого соглашением сторон.
