Сплавы алюминия с марганцем и магнием
АМц
Сплав содержит: 1,0−1,6% Мп; 0,7% Fе; 0,6% Si, по 0,2% Сu и Тi; 0,1% Zп; 0,05% Мg; остальное Аl. Подобные сплавы не упрочняются термообработкой, деформируются как в горячем, так и в холодном состоянии. Повышает пластичность отжиг при 350−410°С. Коррозионностойкость сплава (и сварного шва) высокая, почти такая же, как у чистого алюминия. Сплав доступен всем видам сварки и удовлетворительно паяется, но плохо режется. Применяют для изго¬то¬вления сварных баков, масло- и бензопроводов, автомобильных радиаторов, посуды.
АМг1, АМг2, АМгЗ, АМг4, АМг5, АМг6. Общая характеристика
Сплавы на основе Аl-Мg — магналии. хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. С повышением процента магния более пяти (АМг5, АМг6) сплавы деформируются плохо — быстро нагартовываются и требуют неоднократных отжигов.
Сплавы на основе Аl-Мg коррозионностойкие, не склонны к коррозионному растрескиванию и межкристаллитной коррозии (особенно в отожженном состоянии). Коррозионная стойкость сварных швов аналогична основному материалу. Коррозионная стойкость сплава АМг6 зависит главным образом от температуры отжига. Оптимальная температура 265−285°С, особенно для нагартованного материала. Удовлетворительная коррозионная стойкость может быть получена после окончательного отжига при 310 °C. Для дополнительной защиты от коррозии можно анодировать или наносить лакокрасочные покрытия. Например, заклепки из сплава АМг5П анодируют.
Обработка
Сваривают сплавы достаточно легко аргонодуговой, контактной точечной и роликовой сваркой. Для присадочного материала подходит проволока основного сплава (для сплава АМг2 -проволока АМгЗ). Пластичность сварных швов высокая, а прочность — не менее 90% прочности основного материала. Чем более легирован сплав, тем легче он режется. Сплавы АМг1 и АМг2 плохо режутся в отожженном состоянии и удовлетворительно в нагартованном; сплавы АМгЗ и АМг4 режутся удовлетворительно, а сплавы АМг5, АМг5П и АМг6 — хорошо.
Использование
Эти сплавы подходят для слабонагруженных коррозионностойких сварных и клепаных конструкций. Так, из сплавов АМц, АМг2, АМгЗ производят трубопроводы, баки для бензина и других жидкостей, палубные надстройки морских и речных судов, а также витражи, двери, оконные рамы, перегородки. Из сплава АМц делают ручки бидонов и кастрюль. Для средненагруженных конструкций подходят сплавы АМг5 и АМгб (рамы и кузова вагонов, подвесные нагруженные потолки, строительные перегородки и переборки судов, электромачты, корпуса и мачты судов, лифты, узлы подъемных кранов
Процентный состав присадок к алюминиевым сплавам на основе Аl-Мg
Буквенная (ГОСТ) | Цифровая (ГОСТ) | Международная | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Другие элементы | Уд.вес г/см3 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
АМг0,5 | 1505 | - | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,4−0,8 | - | - | - | - | 2,7 |
АМг1 | 1510 | 5005 | 0,3 | 0,7 | 0,2 | 0,2 | 0,5−1,1 | 0,1 | 0,25 | - | - | 2,69 |
АМг1,5 | - | 5050 | 0,4 | 0,7 | 0,2 | 0,1 | 1,1−1,8 | 0,1 | 0,25 | - | - | 2,69 |
АМг2 | 1520 | 5251 | 0,4 | 0,5 | 0,15 | 0,1−0,5 | 1,7−2,4 | 0,05 | 0,15 | 0,15 | - | 2,69 |
АМг2,5 | - | 5052 | 0,25 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 2,2−2,8 | 0,15−0,35 | 0,1 | - | - | 2,68 |
АМг3 | 1530 | 5754 | 0,5−0,8 | 0,5 | 0,1 | 0,3−0,6 | 3,2−3,8 | 0,05 | 0,2 | 0,1 | - | 2,66 |
АМг3,5 | - | 5154 | 0,25 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 3,1−3,9 | 0,15−0,35 | 0,2 | 0,2 | 0,0008 Be; 0,1−0,5 (Mn + Cr) |
2,66 |
АМг4 | 1540 | 5086 | 0,4 | 0,5 | 0,1 | 0,2−0,7 | 3,5−4,5 | 0,05−0,25 | 0,25 | 0,15 | - | 2,66 |
АМг4,5 | - | 5083 | 0,4 | 0,4 | 0,1 | 0,4−1,0 | 4,0−4,9 | 0,05−0,25 | 0,25 | 0,15 | - | 2,66 |
АМг5 | 1550 | 5056 | 0,5 | 0,5 | 0,1 | 0,3−0,8 | 4,8−5,8 | - | 0,2 | 0,02−0,1 | 0,0002−0,005 Be | 2,65 |
АМг6 | 1560 | - | 0,4 | 0,4 | 0,1 | 0,5−0,8 | 5,8−6,8 | 0,2 | 0,02−0,1 | 0,0002−0,005 Be | 2,64 | |
АМг61 | 1561 | - | 0,4 | 0,4 | 0,1 | 0,7−1,1 | 5,5−6,5 | - | 0,2 | - | 0,0001−0,003 Be 0,02−0,12 Zr |
2,64 |
- | 1 570 | - | 0,2 | 0,3 | 0,1 | 0,2−0,6 | 5,3−6,3 | - | 0,1 | - | 0,0002−0,005 Be 0,05−0,15 Zr; 0,15−0,35 Sc |
2,64 |
