Сплав ХН65МВУ (ЭП760)

  • Сплав Н60МФЛ
  • Сплав Н65Д29ЮТ (К-Монель)
  • Сплав Н65М (ЭП982)
  • Сплав Н65МФЛ
  • Сплав Н70МФВ (ЭП814А)
  • Сплав ХН50МД (ЭП963)
  • Сплав ХН58В (ЭП795)
  • Сплав ХН63МБ (ЭП758У; ХН60МБ)
  • Сплав ХН65МВ (ЭП567)
  • Сплав ХН65МВУ (ЭП760)
  • Сплав ХН68БМЮВЦ (ЛЖ-1)

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ХН65МВУ
    Обозначение ГОСТ латиница XH65MBU
    Транслит HN65MVU
    По химическим элементам CrNi65CuВУ
    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица ЭП760
    Обозначение ГОСТ латиница EP760
    Транслит EhP760
    По химическим элементам -

    Описание

    Сплав ХН65МВУ применяется: для изготовления сварных конструкций химического оборудования, работающих при повышеных температурах в агрессивных средах окислительно-восстановительного характера (серная кислота, уксусная кислота, влажный хлор, хлориды и т. д.); в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; бесшовных теплодеформированных труб для химической аппаратуры.

    Примечание

    Сплав коррозионностойкий на никелевой основе.
    Сплав устойчив к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Листы и полосы В33 ГОСТ 10885-85, ГОСТ 24982-81, TУ 14-1-3587-83
    Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
    Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-3768-84
    Методы испытаний. Упаковка. Маркировка В09 РД 24.200.15-90
    Ленты В34 TУ 14-1-4253-87
    Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-11-245-88, TУ 14-134-380-2000
    Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-1227-83, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-1320-85

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo W
    ГОСТ 5632-72 ≤0.02 ≤0.012 ≤0.015 ≤1 14.5-16.5 ≤0.1 Остаток ≤0.5 ≤0.3 ≤0.2 15-17 3-4.5
    TУ 14-3-1320-85 ≤0.02 ≤0.012 ≤0.015 ≤1 14.5-16.5 ≤0.1 Остаток ≤0.5 - ≤0.2 15-17 3-4.5
    Ni - основа.
    По ТУ 14-3-1320-85 допускается отклонение по содержанию углерода +0,010 %, по кремнию +0,03 %. Расчетное содержание модификаторов и раскислителей - магния, церия, алюминия - устанавливается технологическими инструкциями и остаточное содержание их в металле химическим анализом не определяется.
    По ТУ 14-1-3587-83 допускается отклонение по кремнию на +0,010 %. При выплавке сплава ХН65МВУ (ЭП760) применяется электролитический рафинированный хром. При обеспечении требований технических условий допускается применение хрома, полученного другими способами.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
    Лист горячекатанный в состоянии поставки по ТУ 14-1-3587-83
    ≥440 ≥850 ≥40
    Лист горячекатаный (4,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 1050-1090 °C
    4-11 ≥440 ≥830 ≥35
    Трубы теплодеформированные бесшовные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1320-85 после термообработки и травления
    - ≥372 ≥784 ≥40
    Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки
    - ≥833 ≥40

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва

    Физические характеристики

    Температура r, кг/м3
    20 9300

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление

    Технологические свойства

    Название Значение
    Особенности производства изделий Трубы по ТУ 14-3-1320-85 должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми плоскостями (Н) в миллиметрах, равного Н=1,08S/0,08+S/D, где S - толщина стенки трубы, мм; D - номинальный наружный диаметр трубы, мм. При неудовлетворительных испытаниях на сплющивание трубы должны быть испытаны на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми плоскостями (Н) в миллиметрах, равного Н=0,5D + 2S. Трубы должны выдерживать испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра трубы на 10%. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении, равном 40% от временного сопротивления разрыву. Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией без проведения испытаний. Трубы подвергаются УЗД при настройке аппаратуры по испытательному образцу с искусственными дефектами, нанесенными на внутреннюю и наружную поверхности, глубиной 10% от номинальной толщины стенки и длиной 25 мм.
    Коррозионная стойкость Трубы, поставляемые по ТУ 14-3-1320-85 должны выдерживать испытание на МКК.
    Склонность к межкристаллитной коррозии Испытания на склонность сплава к межкристаллитной коррозии производятся на образцах, подвергнутых провоцирующему нагреву при 800 °С в течение 30 минут с охлаждением на воздухе и последующим помещением образца на 48 часов в 30% раствор серной кислоты (ГОСТ 4204) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ 9485). Изготовление образцов, подготовка их к испытаниям, проведение испытаний и оценка склонности к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032. Оценку склонности к межкристаллитной коррозии листов толщиной 10 мм и более разрешается производить металлографическим методом.