Сталь 30Л

  • Сталь 08Л
  • Сталь 15Л
  • Сталь 20Л
  • Сталь 25Л
  • Сталь 30Л
  • Сталь 35Л
  • Сталь 40Л
  • Сталь 45Л
  • Сталь 50Л

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 30Л
    Обозначение ГОСТ латиница 30L
    Транслит 30L
    По химическим элементам 30

    Описание

    Сталь 30Л применяется: для изготовления рычагов, балансиров, корпусов редукторов, муфт, шкивов, кронштейнов, деталей сварно-литых конструкций, чаш и конусов засыпных аппаратов, станин, балок, опорных колец, бандажей, маховиков и других деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, TУ 108-23.45-88, TУ 108-978-80
    Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 84-218-85
    Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78
    Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 TУ 4112-78269737-008-05

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Si Fe
    ГОСТ 977-88 0.27-0.35 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 Остаток
    Fe - основа.
    Массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали - см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88.

    Механические свойства

    Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2
    Отливки. Закалка с 860-880 °С + отпуск при 610-630 °С
    100 ≥294 ≥491 ≥17 ≥30 ≥343
    Нормализация при 900 °С + закалка с 800 °С + отпуск при 580 °С (указано место вырезки образца)
    - 320-330 545-550 20-25 28-30 -
    Отливки. Нормализация при 880-900 °C + отпуск при 610-630 °C
    100 ≥255 ≥471 ≥17 ≥30 ≥343
    Нормализация при 900 °С + закалка с 800 °С + отпуск при 580 °С (указано место вырезки образца)
    - 320-340 540-560 16-17 27-31 -
    Нормализация при 900 °С + отпуск при 580 °С (указано место вырезки образца)
    - 320-330 545-550 20-25 28-30 -
    - 310-320 530-535 14-16 20-21 -
    Отжиг при 900 °С + нормализация при 900 °С + отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
    - 255 480 28 44 -
    - 230 430 25 35 -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость

    Физические характеристики

    Температура r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 7810 - - -
    20 7810 - - -
    100 - 76 126 470
    200 - 65 126 470
    400 - 44 15 483
    500 - 38 15 -
    300 - - 139 -
    700 - - 156 -
    600 - - - 525
    800 - - - 571

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    R Уд. электросопротивление

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    Флокеночувствительность не чувствительна.
    Обрабатываемость резаньем В отожженном состоянии при НВ 160 Kn тв.спл.=1,25 Kn б.ст.=1,0.
    Заварка дефектов Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч.