Сталь 45Л

  • Сталь 08Л
  • Сталь 15Л
  • Сталь 20Л
  • Сталь 25Л
  • Сталь 30Л
  • Сталь 35Л
  • Сталь 40Л
  • Сталь 45Л
  • Сталь 50Л

    • Обозначения

    Название Значение
    Обозначение ГОСТ кирилица 45Л
    Обозначение ГОСТ латиница 45L
    Транслит 45L
    По химическим элементам 45

    Описание

    Сталь 45Л применяется: для изготовления отливок деталей работающих на износ; станин, зубчатых колес и венцов, тормозных дисков, муфт, кожухов, опорных катков, звездочек и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающих под действием статических и динамических нагрузок; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

    Стандарты

    Название Код Стандарты
    Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
    Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-23.45-88
    Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические В56 ОСТ 107.750001.001-91
    Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 84-218-85
    Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78

    Химический состав

    Стандарт C S P Mn Si Fe
    KSt 81-033:2009 0.42-0.5 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 Остаток
    Fe - основа.
    Массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали - см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88.

    Механические свойства

    Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    Отливки сечением 100 мм. Закалка в масло с 830 °С
    - 200 - ≥1810 - - - ≥550 -
    Закалка ТВЧ + низкий отпуск, охлаждение в воде
    - - - - - - - - 42-56
    Отливки сечением 100 мм. Закалка в масло с 830 °С
    - 300 - ≥1670 ≥2 ≥3 - ≥500 -
    Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 630-650 °C
    - - ≥290 ≥520 ≥10 ≥18 ≥240 148-217 -
    Отливки сечением 100 мм. Закалка в масло с 830 °С
    - 400 - ≥1390 ≥4 ≥9 - ≥450 -
    Отливки для судостроения. Нормализация при 860-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
    - - ≥320 ≥550 ≥12 ≥20 ≥300 153-183 -
    Отливки. Закалка на воздухе с 860-880 °С + отпуск при 600-630 °С, охлаждение на воздухе
    100 - ≥392 ≥589 ≥10 ≥20 ≥245 - -
    Отливки. Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-630 °C, охлаждение на воздухе
    100 - ≥314 ≥540 ≥12 ≥20 ≥294 143-241 -

    Описание механических обозначений

    Название Описание
    sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
    σB Предел кратковременной прочности
    d Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Ударная вязкость
    HB Твёрдость по Бринеллю
    HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

    Физические характеристики

    Температура r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 7800 - - -
    20 7800 - - -
    100 - 68 116 470
    200 - 55 - 470
    400 - 36 - 483
    500 - 32 - -
    300 - - 116 -
    600 - - - 525
    800 - - - 571

    Описание физических обозначений

    Название Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    G Модуль упругости при сдвиге кручением
    r Плотность
    l Коэффициент теплопроводности
    С Удельная теплоемкость

    Технологические свойства

    Название Значение
    Свариваемость Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев перед сваркой и последующая термообработка.
    Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
    Флокеночувствительность не чувствительна.
    Обрабатываемость резаньем В отожженном состоянии при НВ 200 Kn тв.спл.=1,1 Kn б.ст.=0,7.
    Заварка дефектов Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч.