Сталь 35Л

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	35Л
Обозначение ГОСТ латиница	35L
Транслит	35L
По химическим элементам	35

Описание

Сталь 35Л применяется: для производства отливок станин прокатных станов, зубчатых колес, тяг, бегунков, задвижек, балансиров, диафрагм, катков, валков, кронштейнов и других деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2 и 3 групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (деталей повышенной прочности и твёрдости, кроме корпусов и крышек), с температурой рабочей среды от -30 до +400 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Примечание

Сталь перлитного класса.
Отливки деталей трубопроводной арматуры из стали 35Л поставляются только для несвариваемых элементов конструкций.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-11-539-87, СТ ЦКБА 014-2004
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические	В56	ОСТ 107.750001.001-91
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Si	Fe
KSt 81-033:2009	0.32-0.4	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	0.2-0.52	Остаток

Fe - основа.
Массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали - см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Отливки в песчаные формы. Отжиг при 850 °С, охлаждение с печью
30	≥255	≥530	≥19	≥34	≥490	146
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100	245-250	350-510	13-20	16-25	-	136-156
200	295-310	560-590	17-27	19-40	-	163-196
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-630 °C, охлаждение на воздухе
-	≥275	≥490	≥15	≥25	≥343	137-166
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
10	235-275	550-590	22-28	28-43	-	143-156
Отливки для судостроения. Нормализация при 860-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
-	≥280	≥500	≥17	≥27	≥350	137-166
Отливки. Закалка с 860-880 °С + отпуск при 600-630 °С
100	≥343	≥540	≥16	≥20	≥294	-
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100	245-250	400-520	13-20	16-25	-	143-156
200	275-295	530-550	13-18	14-28	-	163-170
30	235-295	540-570	23-28	33-42	-	137-156
50	290-450	570-590	22-27	56-64	-	154-186
После нормализации и отпуска закалка в масло с 860-870 °С + отпуск при 620-630 °С, выдержка 3 ч., охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100	345-380	570-600	22-33	36-58	-	170
200	300-335	550-600	18-26	25-36	-	156-170
10	330-370	620-660	24-28	44-49	-	162-206
100	345-365	560-580	24-29	28-48	-	170
200	300-330	550-580	16-25	21-34	-	156-170
30	365-400	610-640	23-29	47-57	-	156-187
50	365-550	590-640	22-31	33-66	-	162-178

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	212	82	7830	53	172	-	-
20	212	-	7830	53	172	-	-
100	206	80	-	51	223	111	470
200	201	78	-	49	301	12	491
300	192	75	-	45	394	129	512
400	176	68	-	42	497	135	533
500	163	63	-	39	623	139	554
600	151	58	-	35	771	145	580
700	131	50	-	31	935	148	613
800	118	45	-	27	1115	119	710
900	-	-	-	27	1154	119	710
1100	-	-	-	-	-	125	701

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч.